ASME SA192 HFW Geriffeltes Rippenrohr mit Rippen aus Kohlenstoffstahl für Kesseleconomizer

ASME SA192 HFW gezahnte Rippenrohre mit Kohlenstoffstahlrippen für Kesseleconomizer

Ein ASME SA192 HFW gezahntes Rippenrohr mit Kohlenstoffstahlrippen ist ein hocheffizientes Rohr, das für den Hochdruck-Wärmeaustausch bei niedrigeren Temperaturen konzipiert wurde, insbesondere in Kesseleconomizern. Seine Kombination aus codegeprüfter Druckfestigkeit, überlegener Duktilität und der Wärmeübertragungssteigerung durch gezahnte Rippen macht es zu einer Standardkomponente, die optimiert wurde, um die Kesseleffizienz zu verbessern. Die Auswahl zwischen SA192 und SA210 hängt letztendlich von der maximalen Metalltemperatur ab, die im Betrieb erwartet wird.

Hier sind einige detaillierte Aufschlüsselungen:

1. Basisrohr: ASME SA192 nahtlose Rohre

(1). Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse, %)

Die Zusammensetzung betont sehr wenig Kohlenstoff für maximale Duktilität und Schweißbarkeit.

Hinweis 1: Der angegebene Mindestgehalt an Silizium stellt sicher, dass der Stahl vollständig desoxidiert ist (siliziumberuhigt), was für die Druckintegrität entscheidend ist.

(2). Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)

Dies sind die garantierten Mindesteigenschaften für das fertige Rohr.

2. Rippe: HFW gezahnt

• HFW:Ein Kohlenstoffstahlband wird kontinuierlich zugeführt, in das gezahnte Profil geformt und mit einem Hochfrequenz-Elektrostrom längs an das SA192-Rohr geschweißt.
  • Dies erzeugt eine starke, kontinuierliche, metallurgische Verbindung (eine echte Schweißnaht) zwischen der Rippenwurzel und der Außenfläche des Rohrs. Es ist Spann- oder eingebetteten Rippen für Anwendungen mit hoher Integrität überlegen.
• Gezahnt: Dies definiert die Rippengeometrie.Die Rippen haben kleine, regelmäßige Schnitte oder Rillen entlang ihrer Höhe. Dieses "gezahnte" Design:
  • Erhöht die Oberfläche dramatisch.
  • Unterbricht die laminare Grenzschicht des Rauchgases und erzeugt Turbulenzen.
  • Führt zu einer Verbesserung der Wärmeübertragung um 25-40 % im Vergleich zu glatten Rippen gleicher Größe.
  • Hilft, die Verschmutzung durch Asche zu reduzieren, indem es den Gasstrom unterbricht, wodurch das Rußblasen effektiver wird.
• Kohlenstoffstahlrippen:Es ist die kostengünstigste Wahl für Anwendungen, bei denen das Rauchgas nicht stark korrosiv ist.

#1 Hauptanwendung: Kesseleconomizer

Dies ist die dominierende und kritischste Anwendung, die die überwiegende Mehrheit dieser Rohre verbraucht.

Was es tut: Ein Economizer ist ein Wärmetauscher, der das Kesselspeisewasser unter Verwendung von Abwärme aus dem Rauchgas, das den Kessel verlässt, vorheizt. Dies verbessert den thermischen Gesamtwirkungsgrad der Anlage erheblich (typischerweise um 4-10 %) und reduziert die Brennstoffkosten.

#2 Hauptanwendung: Niederdruck-/Niedertemperatur-Überhitzer

In einigen Industrie- oder kleineren Kraftwerkskesseln kann der anfängliche (primäre) Überhitzerabschnitt bei Dampftemperaturen innerhalb der sicheren Grenze für SA192 betrieben werden.

Vorsicht: Diese Anwendung ist weniger verbreitet und erfordert eine strenge Konstruktionsprüfung. Sie wird nur verwendet, wenn bestätigt wird, dass die maximal berechnete Metalltemperatur deutlich unter 425 °C (800 °F) liegt.

#3 Sekundäre Anwendungen (Wärmerückgewinnung in anderen Systemen)

Das gleiche "Hochdruck-, Niedertemperatur"-Prinzip gilt in anderen Branchen:

• Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSGs): Verwendet in den Niederdruckverdampfer- oder Economizerabschnitten von HRSGs, wo die Gastemperatur von der Gasturbine ausreichend abgekühlt ist.
• Prozessabwärmekessel: In der chemischen, petrochemischen oder Raffinerieindustrie zur Rückgewinnung von Wärme aus Prozessgasen zur Erzeugung von Mitteldruckdampf, wo Gas-/Dampftemperaturen moderat sind.
• Thermoölheizer: Als druckführendes Rohr für das Thermoöl, wobei Rippen Wärme aus einem Rauchgasstrom zurückgewinnen.