Tubo aleteado de alta frecuencia de acero aleado ASTM A335 Gr.11 con aletas serradas para precalentadores de aire

Tubo de aleación de acero de alta frecuencia ASTM A335 Gr.11 con aleta dentada

I. Resumen del producto

El tubo de aleta dentada de aleación de acero de alta frecuencia ASTM A335 Gr.11 es un componente de intercambio de calor de alto rendimiento diseñado para aplicaciones industriales de temperatura media a alta y alta presión.Conocido por su durabilidad, resistencia a la corrosión y excelente rendimiento de transferencia de calor, se utiliza ampliamente en calderas, sistemas de generación de energía, reactores petroquímicos,y otros entornos exigentes en los que es fundamental un intercambio de calor eficienteEl tubo está hecho de acero de aleación de cromo y molibdeno de grado ASTM A335 P11, que contiene aproximadamente 1,25% de cromo (Cr) y 0,5% de molibdeno (Mo).esta combinación de aleación proporciona una mejor resistencia al arrastramiento, resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga térmica, por lo que es adecuado para el servicio a altas temperaturas hasta unos 593 ° C (1100 ° F).El diseño de las aletas dentadas (tipo H) en la superficie exterior aumenta el área de intercambio de calor, lo que mejora significativamente la eficiencia general de transferencia de calor

Propiedades químicas y mecánicas

Composición química (tubo base):

Propiedades mecánicas (tubo base):

III. Comparación con productos similares

1.Las pruebas de los productos de la categoría A335 se realizarán en el lugar de ensayo.

Rango de temperatura: ASTM A335 Gr.11 tiene un rendimiento óptimo en el rango de temperatura deLas condiciones de ensayo de las sustancias químicas son las siguientes:, mientras que el ASTM A335 Gr.9 (P9) puede funcionar a temperaturas más altas (hasta650 °C / 1200 °F), lo que hace que el P9 sea más adecuado para aplicaciones de altas temperaturas.

Aplicación: Gr.11 se utiliza a menudo paraCalentadores para refinerías,Economizadores para centrales eléctricas, yReformadores petroquímicosen ambientes de temperatura moderada, mientras que el P9 es más adecuado parahornos de craqueo petroquímicoyReactores de alta temperatura.

2.Las aletas dentadas de alta frecuencia frente a las aletas incrustadas

Integridad de los bonos: Las aletas de soldadura de alta frecuencia ofrecen unaun vínculo más fuerte(≥ 20% superior a las aletas incorporadas mecánicamente) y una resistencia térmica significativamente menor, mejorando la transferencia de calor y garantizando que las aletas permanezcan firmemente unidas en condiciones dinámicas.

Desempeño: Las aletas dentadas ayudan a reducirtensión térmicay mejorarTurbulenciaPor el contrario, las aletas incorporadas mecánicamente son más adecuadas para aplicaciones menos exigentes.

IV. Principales aplicaciones

· elCalderas de centrales eléctricas:Especialmente enEconomizadores de alta presiónyPrecalentadores de airedondeagua de alimentacióno bienPrecalentamiento por aireocurre en condiciones de contaminación.

· elCalentamiento petroquímicoLas:Se utiliza enReactores de hidroprocesamiento,galletas de etileno, yCalentadores de reformador, donde se requieren altas tasas de intercambio de calor.

· elUnidades de procesamiento de gas y recuperación de azufre:Empleado enCalderas de calor de desechomanipulación de gases de proceso con contaminantes.

· elAplicaciones en refinerías:Efectivo enCalentadores atmosféricos y al vacíoen las refinerías donde:petróleo crudose trata en el marcocorrosión moderada por azufrelas condiciones.

· elRecuperación de gases de combustión metalúrgica:Apto paraSistemas de gases de combustión de las fábricas de aceroEn elcondiciones polvorientas.

V. Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la soldadura de alta frecuencia (HFW) para aletas dentadas?

A1: La soldadura de alta frecuencia proporciona unaenlace metalúrgico continuoque minimiza la resistencia al contacto térmico, mejorando la eficiencia de transferencia de calor.Desprendimiento de aletasdurante el ciclo térmico y la vibración, garantizando el funcionamiento a largo plazo de los tubos.

P2: ¿Cuál es la temperatura máxima a la que puede resistir este producto?

A2: El tubo base ASTM A335 Gr.11 puede soportar un funcionamiento continuo a temperaturas de hastaSe trata de una mezcla de las siguientes sustancias:La temperatura máxima real puede depender del material de las aletas y de las condiciones específicas de servicio.

P3: ¿Pueden utilizarse los tubos ASTM A335 Gr.11 en entornos corrosivos?

A3: Mientras que ASTM A335 Gr.11 tiene buena resistencia aoxidaciónyfatiga térmica, suresistencia a la sulfidaciónPara ambientes corrosivos más agresivos, los materiales de mayor aleación comoSe aplicarán los siguientes requisitos:o bienAcero inoxidablepuede ser más apropiado.

P4: ¿Por qué se prefiere el diseño de aletas dentadas a las aletas lisas?

A4: El diseño dentado mejora la transferencia de calor mediante la creación de turbulencias yreducción del riesgo de incrustaciónTambién ayuda areducir el estrés térmicoy mejorar el rendimiento del tubo en entornos de alta velocidad de gas, haciéndolo una opción más eficiente para ciclos de alto rendimiento.