ASTM A335 Gr.11 Σύνθετο χάλυβα υψηλής συχνότητας με φτερωτό φτερωτό σωλήνα για προθέρμανση αέρα

ASTM A335 Gr.11 Σωλήνας με πτερύγια υψηλής συχνότητας από χάλυβα κράματος με οδοντωτά πτερύγια

I. Επισκόπηση προϊόντος

Ο σωλήνας με πτερύγια υψηλής συχνότητας από χάλυβα κράματος ASTM A335 Gr.11 είναι ένα εξάρτημα εναλλαγής θερμότητας υψηλής απόδοσης σχεδιασμένο για βιομηχανικές εφαρμογές μέσης έως υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Γνωστός για την ανθεκτικότητα, την αντοχή στη διάβρωση και την εξαιρετική απόδοση μεταφοράς θερμότητας, χρησιμοποιείται ευρέως σε λέβητες, συστήματα παραγωγής ενέργειας, πετροχημικούς αντιδραστήρες και άλλα απαιτητικά περιβάλλοντα όπου η αποτελεσματική εναλλαγή θερμότητας είναι κρίσιμη. Ο σωλήνας είναι κατασκευασμένος από χάλυβα κράματος χρωμίου-μολυβδαινίου ποιότητας ASTM A335 P11, που περιέχει περίπου 1,25% χρώμιο (Cr) και 0,5% μολυβδαίνιο (Mo). Σε σύγκριση με τον ανθρακούχο χάλυβα, αυτός ο συνδυασμός κράματος παρέχει καλύτερη αντοχή σε ερπυσμό, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή σε θερμική κόπωση, καθιστώντας τον κατάλληλο για υπηρεσία υψηλής θερμοκρασίας έως περίπου 593°C (1100°F). Ο σχεδιασμός οδοντωτών (τύπου H) πτερυγίων στην εξωτερική επιφάνεια αυξάνει την περιοχή εναλλαγής θερμότητας, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τη συνολική απόδοση μεταφοράς θερμότητας

II. Χημικές & Μηχανικές Ιδιότητες

Χημική Σύνθεση (Βασικός Σωλήνας):

Μηχανικές Ιδιότητες (Βασικός Σωλήνας):

III. Σύγκριση με παρόμοια προϊόντα

1. ASTM A335 Gr.11 vs. ASTM A335 Gr.9 (P9)

Εύρος θερμοκρασίας: Το ASTM A335 Gr.11 αποδίδει βέλτιστα στο εύρος θερμοκρασίας 540-593°C (1000-1100°F), ενώ το ASTM A335 Gr.9 (P9) μπορεί να λειτουργήσει σε υψηλότερες θερμοκρασίες (έως 650°C / 1200°F), καθιστώντας το P9 πιο κατάλληλο για εφαρμογές εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας.

Εφαρμογή: Το Gr.11 χρησιμοποιείται συχνά για θερμαντήρες διυλιστηρίωνσυσκευές ρωγμής αιθυλενίουοικονομιστές εργοστασίων παραγωγής ενέργειαςθερμαντήρες αναμόρφωσηςαναμορφωτές πετροχημικών σε περιβάλλοντα μέτριας θερμοκρασίας, ενώ το P9 είναι πιο κατάλληλο για φούρνους ρωγμής πετροχημικώνθερμική κόπωσηαντιδραστήρες υψηλής θερμοκρασίαςV. Ενότητα Συχνών Ερωτήσεων

2. Πτερύγια υψηλής συχνότητας με οδοντωτά πτερύγια έναντι  Ενσωματωμένων πτερυγίων

Ακεραιότητα συγκόλλησης: Τα πτερύγια που συγκολλήθηκαν με υψηλή συχνότητα προσφέρουν μια ισχυρότερη συγκόλληση (≥ 20% υψηλότερη από τα μηχανικά ενσωματωμένα πτερύγια) και σημαντικά χαμηλότερη θερμική αντίσταση, βελτιώνοντας τη μεταφορά θερμότητας και διασφαλίζοντας ότι τα πτερύγια παραμένουν σταθερά συνδεδεμένα σε δυναμικές συνθήκες.

Απόδοση: Τα οδοντωτά πτερύγια βοηθούν στη μείωση θερμικής καταπόνησης και βελτιώνουν αναταράξεις, καθιστώντας τα ιδανικά για περιβάλλοντα υψηλής ταχύτητας και υψηλής ρύπανσης. Αντίθετα, τα μηχανικά ενσωματωμένα πτερύγια είναι πιο κατάλληλα για λιγότερο απαιτητικές εφαρμογές.

IV. Βασικές Εφαρμογές

· Λέβητες εργοστασίων παραγωγής ενέργειας Αποτελεσματικά σε Ειδικά σε οικονομιστές υψηλής πίεσηςθερμική κόπωσηπροθερμαντήρες αέρα όπου προθέρμανση νερού τροφοδοσίαςανοξείδωτοι χάλυβεςπροθέρμανση αέρα συμβαίνει σε συνθήκες ρύπανσης.

Ανάκτηση καυσαερίων μεταλλουργίαςΘερμαντήρες πετροχημικών: Κατάλληλο για αντιδραστήρες υδροεπεξεργασίας, συσκευές ρωγμής αιθυλενίου, και θερμαντήρες αναμόρφωσης, όπου απαιτούνται υψηλοί ρυθμοί εναλλαγής θερμότητας.·

Ανάκτηση καυσαερίων μεταλλουργίας: Κατάλληλο για λέβητες απόρριψης θερμότητας που χειρίζονται αέρια διεργασίας με ρύπους.·

Ανάκτηση καυσαερίων μεταλλουργίας: Αποτελεσματικά σε ατμοσφαιρικούς και κενούς θερμαντήρες σε διυλιστήρια όπου αργό πετρέλαιο υποβάλλεται σε επεξεργασία υπό συνθήκες μέτριας διάβρωσης θείου .·

Ανάκτηση καυσαερίων μεταλλουργίας: Κατάλληλο για συστήματα καυσαερίων χαλυβουργείων σε σκονισμένες συνθήκες.V. Ενότητα Συχνών Ερωτήσεων

Ε1: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης συγκόλλησης υψηλής συχνότητας (HFW) για οδοντωτά πτερύγια;

Α1

: Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας παρέχει μια συνεχή μεταλλουργική συγκόλληση που ελαχιστοποιεί τη θερμική αντίσταση επαφής, βελτιώνοντας την απόδοση μεταφοράς θερμότητας. Επίσης, αποτρέπει αποκόλληση πτερυγίων κατά τη διάρκεια θερμικών κύκλων και κραδασμών, διασφαλίζοντας τη μακροπρόθεσμη απόδοση των σωλήνων.Ε2: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία που μπορεί να αντέξει αυτό το προϊόν;

Α2

: Ο βασικός σωλήνας ASTM A335 Gr.11 μπορεί να αντέξει συνεχή λειτουργία σε θερμοκρασίες έως 593°C (1100°F). Η πραγματική μέγιστη θερμοκρασία μπορεί να εξαρτηθεί από το υλικό των πτερυγίων και τις συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας.Ε3: Μπορούν οι σωλήνες ASTM A335 Gr.11 να χρησιμοποιηθούν σε διαβρωτικά περιβάλλοντα;

Α3

: Ενώ το ASTM A335 Gr.11 έχει καλή αντοχή στην οξείδωση και θερμική κόπωση, η αντοχή του στη θείωση είναι μέτρια. Για πιο επιθετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα, υλικά υψηλότερου κράματος όπως ASTM A335 P9 ή ανοξείδωτοι χάλυβες μπορεί να είναι πιο κατάλληλα.Ε4: Γιατί ο σχεδιασμός οδοντωτών πτερυγίων προτιμάται έναντι των λείων πτερυγίων;

Α4

: Ο οδοντωτός σχεδιασμός βελτιώνει τη μεταφορά θερμότητας δημιουργώντας αναταράξεις και μειώνοντας τον κίνδυνο ρύπανσης. Βοηθά επίσης στη μείωση της θερμικής καταπόνησης και στη βελτίωση της απόδοσης του σωλήνα σε περιβάλλοντα υψηλής ταχύτητας αερίου, καθιστώντας το μια πιο αποτελεσματική επιλογή για κύκλους υψηλής απόδοσης.