Paslanmaz çeliklerin korozyon direnci için temel neden, tipik olarak% 10.5'i aşan bir krom içeriği olan ana alaşım unsuru ĥrom (Cr) 'dır.

Pasif film oluşumu:Oksidatif bir ortamda, krom oksijenle reaksiyona girer ve kendiliğinden paslanmaz çelik yüzeyinde son derece ince ve yoğun bir krom bakımından zengin oksit filmi (özellikle Cr2O3) oluşturur.Bu film sadece 2-5 nanometre kalınlığında ve çıplak gözle görünmez..

Çift koruma fonksiyonu:

• Fiziksel bariyer:Bu film, metal matrisini dış koroziv ortamlardan (su, oksijen, asit, alkali, klorür iyonları vb.) tamamen izole eder ve korozyon reaksiyonlarının elektrokimyasal yollarını engeller..

• Kimyasal istikrar:Krom oksitin kendisi kimyasal açıdan çok istikrarlıdır ve çoğu ortamda hareketsizdir, bu da çözülmeye veya bozulmaya dirençlidir.

Bu pasif film kazıklama nedeniyle yerel olarak hasar görürse, yeni açılan metal yüzey hemen oksijenle reaksiyona girer ve hızlı bir şekilde kendini onarır ve yeni bir koruyucu film oluşturur.Bu da paslanmaz çeliklere sürekli "kendini iyileştirme" yeteneği kazandırır.

Çekirdek unsuru kroma ek olarak,Paslanmaz çeliklere yaygın olarak eklenen diğer alaşım elemanları da çeşitli zorlu ortamlarda korozyon direncini artırmada önemli bir sinerjik rol oynar:

Molibden (Mo):Klorür iyonlarına (Cl−) karşı direnci önemli ölçüde arttırır.Molibden eklenmesi bu yıkımı etkili bir şekilde engelleyebilir.Dolayısıyla, deniz veya tuz içeren görevler için ısı değiştiricileri genellikle 316L (S31603), 317L (S31703), 2205 (S32205), 2507 (S32750) veya 254SMO (S31254) gibi Mo taşıyan sınıfları kullanır.

Nikel (Ni):Ana fonksiyonu, austenit yapısını dengelemek, malzemenin genel sertliğini ve esnekliğini artırmaktır.Ayrıca pasif filmin istikrarını arttırır ve stres korozyon çatlama riskini azaltır, bu da termal ve mekanik streslere maruz kalmış ısı değiştiriciler için çok önemlidir (örneğin 304L/S30403, 316L/S31603, 904L/N08904, 254SMO/S31254, Alaşım 625/N06625).

Azot (N):Dupleks paslanmaz çeliklerde (2205/S32205, 2507/S32750), nitrojen, tanenin boyutunu etkili bir şekilde rafine edebilir, malzemenin dayanıklılığını artırabilir ve çukur korozyonuna karşı dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.

Paslanmaz çelik mükemmel bir korozyon direnci olmasına rağmen,Isı değiştiricilerinin korozyon direnci, gerçek çalışma koşulları ve tasarım ve üretim kalitesi tarafından da etkilenir.:

Orta özellikler:Koroziv ortamların bileşimi (klorür iyon konsantrasyonu, pH değeri gibi), sıcaklık ve basınç kilit faktörlerdir.sıradan 304 (S30400) paslanmaz çelik, delik korrosyonu riskiyle karşı karşıya kalabilir.Böyle durumlarda daha fazla korozyona dayanıklı 316L (S31603) veya dupleks 2205 (S32205) seçilmesi gerekir.

Üretim süreci:Kaynak, ısı değiştiricisi imalatının kritik bir parçasıdır, ancak kaynakın ısıdan etkilenen bölgesi hassasiyete eğilimlidir ve bu da granüler arası korozyona karşı hassasiyeti arttırır. it is usually necessary to use processes such as solution treatment to eliminate welding residual stress and restore the material's corrosion resistance (particularly for low-carbon grades such as 304L/S30403 and 316L/S31603).

Yüzey işlemi:Paslanmaz çelik yüzeyinin elektrolitik cilalanması veya asitle turşulanması ve pasifleştirilmesi, yüzeyin küçük kusurlarını, kirliliklerini ve kirletici maddeleri kaldırabilir ve yüzeyi daha pürüzsüz hale getirebilir.Bu, daha düzenli ve yoğun bir pasif film oluşumunu teşvik eder., korozyon direncini daha da arttırır.