Podstawowym powodem odporności stali nierdzewnej na korozję jest jej kluczowy pierwiastek stopu chromu (Cr), którego zawartość chromu zazwyczaj przekracza 10,5%.

Uformowanie folii pasywnej:W środowisku oksydacyjnym chromium reaguje z tlenem, tworząc spontanicznie na powierzchni stali nierdzewnej niezwykle cienką i gęstą folie tlenową (głównie Cr2O3) bogaty w chromium.Ta folia ma grubość 2-5 nanometrów i jest niewidoczna gołym okiem.

Funkcje podwójnej ochrony:

• Bariera fizyczna:Ta folia całkowicie izoluje matrycę metalową od zewnętrznych środków korozyjnych (takich jak woda, tlen, kwasy, alkały, jony chlorku itp.), Blokując elektrochemiczne szlaki reakcji korozyjnych.

• Stabilność chemiczna:Sam tlenek chromu jest bardzo stabilny chemicznie i pozostaje obojętny w większości środowisk, co czyni go odpornym na rozpuszczanie się lub degradację.

Jeśli ta pasywna folia zostanie lokalnie uszkodzona przez zadrapanie, nowo odsłonięta powierzchnia metalowa natychmiast zareaguje z tlenem i szybko się naprawi, tworząc nową folie ochronną.Dzięki temu stali nierdzewnej nieustannie się "leczy".

Oprócz chromu, podstawowego elementu,inne pierwiastki stopniowe powszechnie dodawane do stali nierdzewnej również odgrywają kluczową rolę synergistyczną w zwiększaniu odporności na korozję w różnych trudnych warunkach:

Molibden (Mo):Zwiększa znacząco odporność na jony chlorku (Cl−).Dodanie molibdenu może skutecznie zahamować to zniszczenieDlatego wymienniki ciepła do celów morskich lub zawierających sól zazwyczaj używają rodzajów łożysk Mo, takich jak 316L (S31603), 317L (S31703), 2205 (S32205), 2507 (S32750) lub 254SMO (S31254).

Węgiel:Główną jego funkcją jest stabilizacja struktury austenitycznej, zwiększając ogólną wytrzymałość i elastyczność materiału.Zwiększa również stabilność folii pasywnej i zmniejsza ryzyko pękania z powodu korozji naprężeniowej, co ma kluczowe znaczenie dla wymienników ciepła poddawanych naprężeniom termicznym i mechanicznym (np. 304L/S30403, 316L/S31603, 904L/N08904, 254SMO/S31254, stop 625/N06625).

Azot (N):W dupleksowej stali nierdzewnej (2205/S32205, 2507/S32750) azot może skutecznie udoskonalić rozmiar ziarna, zwiększyć wytrzymałość materiału i znacznie zwiększyć jego odporność na korozję.

Chociaż stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję,na odporność na korozję wymienników ciepła wpływają również rzeczywiste warunki pracy oraz jakość projektowania i produkcji:

Średnie właściwości:Skład środków korozyjnych (takich jak stężenie jonów chlorku, wartość pH), temperatura i ciśnienie są kluczowymi czynnikami.zwykła stal nierdzewna 304 (S30400) może być narażona na ryzyko korozji z otworamiW takich przypadkach należy wybrać bardziej odporny na korozję 316L (S31603) lub dupleks 2205 (S32205).

Proces produkcji:Spawanie jest istotną częścią produkcji wymiennika ciepła, ale strefa spawania dotknięta ciepłem jest podatna na uczulenie, zwiększając wrażliwość na korozję międzyziarnistą. it is usually necessary to use processes such as solution treatment to eliminate welding residual stress and restore the material's corrosion resistance (particularly for low-carbon grades such as 304L/S30403 and 316L/S31603).

Obsługa powierzchni:Polerowanie elektrolytyczne lub zakwaszenie kwasem i pasywacja powierzchni stali nierdzewnej mogą usunąć drobne wady powierzchni, zanieczyszczenia i zanieczyszczenia, co sprawia, że powierzchnia jest gładsza.W ten sposób powstaje bardziej jednolita i gęsta folia pasywna., co dodatkowo zwiększa jego odporność na korozję.