De fundamentele reden voor de corrosiebestendigheid van roestvrij staal ligt in het belangrijkste legeringselement chroom (Cr), met een chroomgehalte dat doorgaans meer dan 10,5% bedraagt.

Vorming van de passieve film:In een oxidatieve omgeving reageert chroom met zuurstof om spontaan een extreem dunne en dichte chroomrijke oxidefilm (voornamelijk Cr2O3) op het oppervlak van roestvrij staal te vormen.Deze film is slechts 2-5 nanometer dik en onzichtbaar voor het blote oog.

Dual protection functies:

• Fysieke barrière:Deze film isoleert de metalen matrix volledig van externe corrosieve media (zoals water, zuurstof, zuren, alkalis, chloride ionen, enz.), waardoor de elektrochemische wegen van corrosie reacties worden geblokkeerd.

• Chemische stabiliteit:Chroomoxide zelf is chemisch zeer stabiel en blijft in de meeste omgevingen inert, waardoor het bestand is tegen oplosing of afbraak.

Als deze passieve film lokaal beschadigd raakt door krabben, reageert het nieuw blootgestelde metalen oppervlak onmiddellijk met zuurstof en herstelt het zich snel en vormt het een nieuwe beschermende film.Dit geeft roestvrij staal een aanhoudend "zelfherstellend" vermogen.

Naast chroom, het kernelement,andere legeringselementen die gewoonlijk aan roestvrij staal worden toegevoegd, spelen ook een cruciale synergetische rol bij het verbeteren van de corrosiebestendigheid in verschillende harde omgevingen:

Molybdeen (Mo):Het verbetert de weerstand tegen chloride ionen (Cl−) aanzienlijk.De toevoeging van molybdeen kan deze vernietiging effectief remmenDaarom gebruiken warmtewisselaars voor maritieme of zouthoudende doeleinden normaal gesproken Mo-lagers zoals 316L (S31603), 317L (S31703), 2205 (S32205), 2507 (S32750) of 254SMO (S31254).

Nikkel (Ni):De belangrijkste functie is het stabiliseren van de austenitische structuur en het verbeteren van de algehele taaiheid en buigzaamheid van het materiaal.Het verhoogt ook de stabiliteit van de passieve film en vermindert het risico op spanningscorrosie, wat van cruciaal belang is voor warmtewisselaars die worden blootgesteld aan thermische en mechanische spanningen (bijv. 304L/S30403, 316L/S31603, 904L/N08904, 254SMO/S31254, legering 625/N06625).

Stikstof (N):In duplex roestvrij staal (2205/S32205, 2507/S32750) kan stikstof de korrelgrootte effectief verfijnen, de sterkte van het materiaal verhogen en de weerstand tegen pittingcorrosie aanzienlijk verbeteren.

Hoewel roestvrij staal een uitstekende inherente corrosiebestendigheid heeft,de corrosiebestendigheid van warmtewisselaars wordt ook beïnvloed door de werkelijke bedrijfsomstandigheden en de kwaliteit van ontwerp en vervaardiging;:

Gemiddelde kenmerken:De samenstelling van corrosieve media (zoals chloride-ionconcentratie, pH-waarde), temperatuur en druk zijn belangrijke factoren.gewone 304 (S30400) roestvrij staal kan het risico lopen op corrosie door puttenIn zulke gevallen dient een meer corrosiebestendig 316L (S31603) of duplex 2205 (S32205) te worden gekozen.

Vervaardigingsproces:Het lassen is een cruciaal onderdeel van de productie van warmtewisselaars, maar de door de hitte getroffen zone van het lassen is gevoelig voor sensibilisatie, waardoor de gevoeligheid voor intergranulaire corrosie toeneemt. it is usually necessary to use processes such as solution treatment to eliminate welding residual stress and restore the material's corrosion resistance (particularly for low-carbon grades such as 304L/S30403 and 316L/S31603).

Oppervlaktebehandeling:Met elektrolytisch polijsten of met zuurbeuren en passiveren van het oppervlak van roestvrij staal kunnen kleine oppervlaktefouten, onzuiverheden en verontreinigingen worden verwijderd, waardoor het oppervlak gladder wordt.Dit bevordert de vorming van een meer uniforme en dichte passieve film, waardoor de corrosiebestendigheid verder wordt verbeterd.