Alasan mendasar untuk ketahanan korosi baja tahan karat terletak pada elemen paduan utama ∙ kromium (Cr), dengan kandungan kromium biasanya melebihi 10,5%.

Pembentukan film pasif:Dalam lingkungan oksidatif, kromium bereaksi dengan oksigen untuk secara spontan membentuk film oksida yang sangat tipis dan padat yang kaya kromium (terutama Cr2O3) di permukaan baja tahan karat.Film ini hanya tebal 2-5 nanometer dan tidak terlihat dengan mata telanjang.

Fungsi perlindungan ganda:

• Penghalang fisik:Film ini benar-benar mengisolasi matriks logam dari media korosif eksternal (seperti air, oksigen, asam, alkali, ion klorida, dll.), Memblokir jalur elektrokimia dari reaksi korosi.

• Stabilitas kimia:Kromium oksida itu sendiri sangat stabil secara kimia dan tetap inert di sebagian besar lingkungan, sehingga tahan terhadap larutan atau degradasi.

Jika film pasif ini rusak secara lokal karena tergores, permukaan logam yang baru terpapar akan segera bereaksi dengan oksigen dan dengan cepat memperbaiki diri, membentuk film pelindung baru.Hal ini memberikan baja tahan karat dengan kemampuan "penyembuhan diri" yang gigih.

Selain krom, unsur inti,elemen paduan lainnya yang umumnya ditambahkan ke stainless steel juga memainkan peran sinergis penting dalam meningkatkan ketahanan korosi di berbagai lingkungan yang keras:

Molibdenum (Mo):Hal ini secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap ion klorida (Cl−). ion klorida adalah salah satu "penuduh" utama yang menghancurkan film pasif, menyebabkan lubang berbahaya dan korosi celah.Penambahan molibdenum dapat secara efektif menghambat kerusakan iniOleh karena itu, penukar panas untuk tugas laut atau yang mengandung garam biasanya menggunakan kelas Mo-bearing seperti 316L (S31603), 317L (S31703), 2205 (S32205), 2507 (S32750) atau 254SMO (S31254).

Nikel (Ni):Fungsi utamanya adalah menstabilkan struktur austenit, meningkatkan ketahanan dan ketangguhan keseluruhan bahan.Ini juga meningkatkan stabilitas film pasif dan mengurangi risiko retakan korosi stres, yang sangat penting untuk penukar panas yang mengalami tekanan termal dan mekanik (misalnya 304L/S30403, 316L/S31603, 904L/N08904, 254SMO/S31254, Alloy 625/N06625).

Nitrogen (N):Dalam stainless steel duplex (2205/S32205, 2507/S32750), nitrogen dapat secara efektif memperbaiki ukuran butir, meningkatkan kekuatan material, dan secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang.

Meskipun stainless steel memiliki ketahanan korosi yang sangat baik,ketahanan korosi penukar panas juga dipengaruhi oleh kondisi operasi yang sebenarnya dan kualitas desain dan manufaktur:

Karakteristik menengah:Komposisi media korosif (seperti konsentrasi ion klorida, nilai pH), suhu, dan tekanan adalah faktor kunci.Baja tahan karat biasa 304 (S30400) dapat menghadapi risiko korosi lubangDalam kasus seperti itu, lebih tahan korosi 316L (S31603) atau dupleks 2205 (S32205) harus dipilih.

Proses pembuatan:Pengelasan adalah bagian penting dari pembuatan penukar panas, tetapi zona pengelasan yang terkena panas rentan terhadap sensitisasi, meningkatkan sensitivitas terhadap korosi intergranular. it is usually necessary to use processes such as solution treatment to eliminate welding residual stress and restore the material's corrosion resistance (particularly for low-carbon grades such as 304L/S30403 and 316L/S31603).

Pengolahan permukaan:Pemurnian elektrolitik atau pemurnian asam dan pasivasi permukaan stainless steel dapat menghilangkan cacat permukaan kecil, kotoran, dan kontaminan, membuat permukaan lebih halus.Hal ini mendorong pembentukan film pasif yang lebih seragam dan padat, semakin meningkatkan ketahanan korosi.