ASTM A192 シームレス炭素鋼押出フィンチューブ、熱交換器用AL1060フィン付き

ASTM A192 押出フィンチューブ（AL1060付き）：高効率熱伝達ソリューション

I. 製品概要

このASTM A192 押出フィンチューブ とAL1060 アルミニウムフィン は、優れた熱効率と耐久性のある機械的接合を必要とする用途向けに設計された高性能熱伝達ソリューションです。この複合チューブは、低温から中温のサービスで優れており、熱伝達 および構造的完全性 が最優先事項となる場合に最適なソリューションを提供します。

このチューブのベース材料はASTM A192であり、高圧ボイラーサービス用に特別に設計されたシームレスな低炭素鋼です。優れた熱伝導率 と中温での良好な強度で知られており、燃焼ガスからの熱吸収が重要となる水壁、エコノマイザー、その他のボイラーコンポーネントで一般的に使用されています。ASTM A192 の低炭素含有量は、溶接性 および成形性 を保証し、さまざまな産業用途に適しています。

通常、この複合チューブの温度限界 は200℃（392°F）であり、それ以上の温度ではアルミニウムフィンが軟化する可能性があります。ただし、空冷 およびガス冷却用途 において優れた熱伝達性能を発揮し、空冷熱交換器（ACHE）、コンプレッサークーラー、およびコンパクトな形状で熱効率を最大化することが不可欠なその他のシステムに最適です。

II. 化学的および機械的特性

1. ベースチューブ：ASTM A192 の化学的および機械的特性

化学組成：

機械的特性（ベースチューブ）：

2. フィン材料：アルミニウム 1060（AL1060）

• 優れた熱伝導率（〜230 W/m·K）: 効率的な放熱を保証します。

• 軽量: 熱交換器全体の質量を大幅に削減します。

• 耐大気腐食性: 自然酸化皮膜で保護されています。

• 優れた押出性: 高圧成形プロセスに最適です。

III. 類似製品との比較

ASTM A192 vs. ASTM A210 A1

• 組成と用途: ASTM A192 は、熱伝導率 が最重要視される高圧ボイラーチューブ用に最適化された低炭素鋼です。ASTM A210 A1は、より高い炭素含有量で、より高い引張強度を提供し、一般的な熱交換器用途に使用されます。A192 はボイラー環境に最適ですが、A210 A1 は産業分野全体でより広く使用されています。

• 温度範囲: 両方の材料は、アルミニウムフィンの温度容量（最大約200℃）によって制限されます。ただし、ベース材料は、アルミニウムフィンを使用しない場合、より高い温度に耐えることができます。

IV. 主な用途

• 空冷熱交換器（ACHE）: 製油所、化学プラント、ガス処理施設における水、油、ガスなどのプロセス流体の冷却用。

• 圧縮空気システム: 効率的な熱放散がシステム性能に不可欠なアフタークーラーやインタークーラーで使用されます。

• 発電所の補助冷却: 閉ループ冷却システム、潤滑油クーラー、および信頼性の高い空冷が必要なその他の用途向け。

• HVAC&R および産業用チラー: 大規模冷却システムのコンデンサーコイルとして。

• エンジンおよびタービンジャケット水クーラー: ディーゼル発電機および産業用エンジンの冷却用。

V. FAQ セクション

Q1: 押出フィンの主な利点は何ですか？
A1: 主な利点は、アルミニウムフィンと鋼管の間に真の冶金的結合 が形成されることです。これにより、機械的に取り付けられたフィンに見られる熱抵抗が排除され、熱サイクル 条件下での最大の熱伝達効率と長期的な信頼性が保証されます。

Q2: このチューブの最大安全動作温度は？
A2: 最大安全動作温度は、アルミニウムフィン材料によって決定され、通常、フィンの根元で200℃（392°F） です。この温度を超えると、アルミニウムが軟化し、強度が失われ、結合が劣化する可能性があります。ASTM A192 ベースチューブ はより高い温度に耐えることができますが、複合構造によって制限されます。

Q3: アルミニウムフィンと鋼管間のガルバニック腐食はどのように管理されますか？
A3: 押出結合線は、環境への暴露から保護されています。屋外または腐食性環境では、焼付フェノールコーティング または陽極酸化処理 をフィン付き表面全体に施して、水分や電解質から材料を隔離することにより、ガルバニック腐食 を防ぐことができます。

Q4: フィンの密度または高さをカスタマイズできますか？
A4: はい、押出プロセスにより、フィンの高さ、厚さ、およびインチあたりのフィン数（FPI） をカスタマイズして、特定の熱性能と圧力損失の要件を満たすことができます。