ASTM A192 Nahtloses Kohlenstoffstahl-Extrudierrohr mit Rippen aus AL1060 für Wärmetauscher

ASTM A192 Extrudierte Flossenröhre mit AL1060: Hocheffiziente Wärmeübertragungslösung

I. Produktübersicht

Die...ASTM A192 extrudierte FlossenröhremitAL1060 Aluminiumflossenist eine leistungsfähige Wärmeübertragungslösung, die für Anwendungen mit hoher thermischer Effizienz und langlebiger mechanischer Bindung ausgelegt ist.Dieses Verbundrohr eignet sich hervorragend für niedrige bis mittlere Temperaturen, die eine optimale Lösung bietet, wennWärmeübertragungundStrukturelle Integritätsind oberste Priorität.

Das Grundmaterial dieses Schlauchs istASTM A192, ein nahtloser kohlenstoffarmer Stahl, der speziell für Hochdruckkesseln entwickelt wurde.WärmeleitfähigkeitBei hohen Temperaturen und hoher Festigkeit wird es häufig in Wasserwänden, Ökonomizern und anderen Kesselkomponenten verwendet, bei denen die Wärmeabsorption von Verbrennungsgasen kritisch ist.Der niedrige Kohlenstoffgehalt von ASTM A192 gewährleistetSchweißbarkeitundVerformbarkeit, was es für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet macht.

In der Regel werden dieTemperaturgrenzefür dieses Verbundrohr ist200°C (392°F)Die Aluminiumflügel können bei höheren Temperaturen weich werden, so dass sie jedoch eine außergewöhnliche Wärmeübertragungsleistung inLuftkühlungundAnwendungen für die Gaskühlung, so dass es ideal fürLuftgekühlte Wärmetauscher (ACHEs),Kompressorkühler, und andere Systeme, bei denen die maximale thermische Effizienz in einem kompakten Formfaktor unerlässlich ist.

Chemische und mechanische Eigenschaften

1. Basisrohr: ASTM A192 Chemische und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung:

Mechanische Eigenschaften (Basisrohr):

2. Flossenmaterial: Aluminium 1060 (AL1060)

●Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (~ 230 W/m·K): Gewährleistet eine effiziente Wärmeableitung.

●Leichtgewicht: Verringert die Gesamtmasse der Wärmetauscher erheblich.

●Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit: durch eine natürliche Oxidschicht geschützt.

●Ausgezeichnete Extrudierbarkeit: Ideal für Hochdruckformverfahren.

III. Vergleich mit ähnlichen Erzeugnissen

ASTM A192 gegenüber ASTM A210 A1

●Zusammensetzung und Anwendung:ASTM A192ist ein kohlenstoffarmer Stahl, der für Hochdruckkesselrohre optimiert ist, bei denenWärmeleitfähigkeitist von größter Bedeutung.ASTM A210 A1, mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, bietet eine höhere Zugfestigkeit und wird in allgemeinen Wärmetauscheranwendungen verwendet.A192ist ideal für Kesselumgebungen geeignet,A210 A1ist in allen Industriezweigen häufiger eingesetzt.

●TTemperaturbereich: Beide Materialien sind durch die Temperaturkapazität der Aluminiumflossen begrenzt (maximal 200°C).

IV. Hauptanwendungen

●Luftgekühlte Wärmetauscher (ACHEs): Für die Kühlung von Prozessflüssigkeiten wie Wasser, Öle und Gase in Raffinerien, chemischen Anlagen und Gasverarbeitungsanlagen.

●Druckluftsysteme: Verwendet in Nachkühlgeräten und Zwischenkühlgeräten, bei denen eine effiziente Wärmeabstoßung für die Leistung des Systems von entscheidender Bedeutung ist.

●Hilfskühlung des Kraftwerks: Für geschlossene Kühlsysteme, Schmierölkühlgeräte und andere Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Kühlung auf der Luftseite erforderlich ist.

●HVAC&R und industrielle Kühlgeräte: als Kondensatorwellen in großen Kühlsystemen.

●Wasserkühlgeräte für Motor- und Turbinenwände: zur Kühlung von Dieselgeneratoren und Industriemotoren.

V. FAQ-Bereich

F1: Was ist der Hauptvorteil des extrudierten Flossenprozesses?
A1: Der Hauptvorteil besteht in der Schaffung einerechte metallurgische BindungDies eliminiert den thermischen Widerstand der mechanisch befestigten Flossen und gewährleistet eine maximale Wärmeübertragungseffizienz und langfristige Zuverlässigkeit unterWärmezyklusBedingungen.

F2: Was ist die maximale sichere Betriebstemperatur für dieses Rohr?
A2: Die maximale sichere Betriebstemperatur wird durch das Aluminiumflossenmaterial bestimmt, das typischerweise200°C (392°F)Überschreitung dieser Temperatur kann das Aluminium erweichen, was zu einem Verlust der Festigkeit und einem möglichen Abbau der Verbindung führt.ASTM A192-BasisrohrSie kann höhere Temperaturen bewältigen, ist aber durch die Verbundkonstruktion begrenzt.

F3: Wie wird die galvanische Korrosion zwischen der Aluminiumflosse und dem Stahlrohr bewältigt?
A3: Die extrudierte Bindungsleitung ist vor Umweltbelastung geschützt.gebackene PhenolbeschichtungoderAnodisierungkann auf die gesamte Flossenfläche aufgetragen werden, um zu verhindern,galvanische Korrosiondurch Isolierung der Materialien von Feuchtigkeit und Elektrolyten.

F4: Kann die Flossendichte oder -höhe angepasst werden?
A4: Ja, das Extrusionsverfahren ermöglicht die Anpassung vonFlossenhöhe,Stärke, undFlossen pro Zoll (FPI)Spezifische Anforderungen an die thermische Leistung und den Druckabfall zu erfüllen.