ASTM A312 TP316 (S31600) Edelstahl nahtlose Stachelrohrrippenrohre für die petrochemische und Raffinerie-Industrie

ASTM A312 TP316 Nahtloses Edelstahlrohr mit Noppenrippen

Ⅰ. Produktübersicht

ASTM A312 ist eine Standardspezifikation für nahtlose/geschweißte austenitische Edelstahlrohre, die für Hochtemperatur- und korrosive Anwendungen geeignet sind.  TP316 (UNS S31600 / 1.4401) ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl — seine Kernzusammensetzung (16-18,5 % Cr, 10-14 % Ni, 2-3 % Mo) verleiht ihm eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridinduzierte Lochfraßkorrosion, interkristalline Korrosion und allgemeine korrosive Medien. Das Rohr mit Noppenrippen ist eine hocheffiziente Wärmeübertragungskomponente, die durch das Schweißen von noppenartigen Rippen auf die Außenfläche von ASTM A312 TP316 Rohren hergestellt wird: Die Noppenstruktur erweitert die äußere Wärmeübertragungsfläche erheblich, während das TP316-Basismaterial die Stabilität in rauen, korrosiven Umgebungen gewährleistet. Es erfüllt die Anforderungen an einen effizienten Wärmeaustausch in korrosiven Medien bei mittleren bis hohen Temperaturen (≤500℃) und dient als Schlüsselkomponente in chemischen, maritimen und pharmazeutischen Wärmeübertragungssystemen.

Ⅱ. Chemische Zusammensetzung

Ⅲ. Mechanische Eigenschaften

Ⅳ. Äquivalentes Material

Ⅴ. TP316 vs. TP304 vs. TP316L

TP316 vs. TP304:

Beide haben grundlegende austenitische Edelstahleigenschaften, aber TP316 hat durch seinen 2-3 % Mo-Gehalt eine 2-3-mal bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß (z. B. Meerwasser, Salzlake). TP304 ist günstiger, aber für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt ungeeignet. TP316-Rohre mit Noppenrippen eignen sich für korrosive Wärmeaustauschszenarien, während TP304 für allgemeine chloridfreie Medien geeignet ist.

TP316 vs. TP316L:

TP316 (C≤0,08 %) hat eine etwas höhere Hochtemperaturfestigkeit als TP316L (C≤0,03 %), während TP316L eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen aufweist. TP316 ist ideal für ungeschweißte/hochfeste korrosive Systeme; TP316L eignet sich für geschweißte korrosive Wärmetauscher.

Ⅵ. Der Vorteil des Noppenrippen-Designs

1. Fouling-Beständigkeit: Die offene, diskontinuierliche Noppenmatrix minimiert die Brückenbildung und das Verstopfen des Rohrbündels durch Asche, Ruß oder Katalysatorfeinanteile, ein häufiges Problem bei Vollrippen.

2. Korrosionsmanagement: Verhindert die Bildung von kontinuierlichen korrosiven Ablagerungen. Jede Noppe wird einzeln geschweißt, wodurch die langen, engen Spalte, die bei anderen Rippenarten vorhanden sind und aggressive Kondensate einschließen können, eliminiert werden.

3. Verbesserte Wärmeübertragung: Erzeugt hohe Turbulenzen, die die gasseitige Grenzschicht aufbrechen und die Wärmeübergangskoeffizienten erheblich verbessern.

Ⅶ. Hauptanwendungen

1.Chemische und petrochemische Industrie: Wärmetauscher in Schwefelsäureanlagen, Chlorverarbeitung und Reaktor-Effluent-Kühlern, die korrosive, verschmutzende Ströme handhaben.

2.Waste-to-Energy & Biomasse: Economizer- und Lufterhitzerrohre, die Rauchgasen ausgesetzt sind, die Chloride, Schwefel und schwere Partikel enthalten.

3.Marine & Offshore: Wärmerückgewinnungsanlagen, die salzhaltiger Luft und Abgasen ausgesetzt sind.

4.Zellstoff & Papier: Wärmetauscher in Rückgewinnungskesseln mit alkalischen und Schwefelverbindungen.