ASTM A312 TP316(S31600) Rurociąg z płetwami bezszwojowymi z stali nierdzewnej do przemysłu petrochemicznego i rafineryjnego

Rura żebrowana z kołkami ze stali nierdzewnej ASTM A312 TP316

I. Przegląd produktu

ASTM A312 to standardowa specyfikacja dla bezszwowych/spawanych austenitycznych rur/rurek ze stali nierdzewnej, odpowiednich do pracy w wysokich temperaturach i w środowisku korozyjnym.  TP316 (UNS S31600 / 1.4401) to austenityczna stal nierdzewna zawierająca molibden—jej podstawowy skład (16-18,5% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo) zapewnia doskonałą odporność na wżery chlorkowe, korozję międzykrystaliczną i ogólne media korozyjne. Rura żebrowana z kołkami to wysoce wydajny element wymiany ciepła, wytwarzany przez spawanie kołkowych żeber na zewnętrznej powierzchni rur ASTM A312 TP316: konstrukcja z kołkami znacznie zwiększa zewnętrzną powierzchnię wymiany ciepła, podczas gdy rura podstawowa TP316 zapewnia stabilność w trudnych warunkach korozyjnych. Spełnia zapotrzebowanie na wydajną wymianę ciepła w korozyjnych, średnio-wysokich temperaturach (≤500℃), służąc jako kluczowy element w chemicznych, morskich i farmaceutycznych systemach wymiany ciepła.

II. Skład chemiczny

III. Właściwości mechaniczne

IV. Materiał równoważny

V. TP316 vs. TP304 vs. TP316L

TP316 vs. TP304:

Oba mają podstawowe właściwości austenitycznej stali nierdzewnej, ale zawartość 2-3% Mo w TP316 zapewnia 2-3 razy lepszą odporność na wżery chlorkowe (np. woda morska, solanka). TP304 jest tańszy, ale nie nadaje się do środowisk o wysokiej zawartości chlorków. Rury żebrowane z kołkami TP316 pasują do korozyjnych scenariuszy wymiany ciepła, podczas gdy TP304 nadaje się do ogólnych mediów bezchlorkowych.

TP316 vs. TP316L:

TP316 (C≤0,08%) ma nieco wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach niż TP316L (C≤0,03%), podczas gdy TP316L ma lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu. TP316 jest idealny do niespawanych/wysokowytrzymałych systemów korozyjnych; TP316L pasuje do spawanych wymienników ciepła korozyjnych.

VI. Zaletą konstrukcji żebrowanej z kołkami

1. Odporność na zanieczyszczenia: Otwarta, nieciągła matryca kołków minimalizuje mostkowanie i zatykanie banku rur przez popiół, sadzę lub drobne cząstki katalizatora, co jest częstym problemem w przypadku pełnych żeber.

2. Zarządzanie korozją: Zapobiega tworzeniu się ciągłych osadów korozyjnych. Każdy kołek jest spawany indywidualnie, eliminując długie, ciasne szczeliny obecne w innych typach żeber, które mogą zatrzymywać agresywne kondensaty.

3. Ulepszone przenoszenie ciepła: Tworzy wysokie turbulencje, rozbijając warstwę graniczną po stronie gazu i znacznie poprawiając współczynniki konwekcyjnego przenoszenia ciepła.

VII. Główne zastosowania

1.Chemia i petrochemia: Wymienniki ciepła w zakładach kwasu siarkowego, przetwarzaniu chloru i chłodnicach odcieków reaktorów obsługujących strumienie korozyjne i zanieczyszczające.

2.Odzysk energii z odpadów i biomasy: Rury ekonomizera i nagrzewnicy powietrza narażone na działanie spalin zawierających chlorki, siarkę i ciężkie cząstki stałe.

3.Morski i przybrzeżny: Sprzęt do odzysku ciepła narażony na działanie powietrza i spalin nasyconych solą.

4.Przemysł celulozowo-papierniczy: Wymienniki ciepła w kotłach odzyskowych ze związkami alkalicznymi i siarkowymi.