|
| نام تجاری: | YUHONG |
| مقدار تولیدی: | 200-500 کیلوگرم |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | L/C ، T/T ، در دید |
| توانایی عرضه: | با توجه به الزامات مشتری |
ASTM A312 یک مشخصات استاندارد برای لوله/تیوب های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز/جوش داده شده است که برای سرویس های با دمای بالا و خورنده مناسب است. TP316 (UNS S31600 / 1.4401) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مولیبدن است—ترکیب اصلی آن (16-18.5٪ Cr، 10-14٪ Ni، 2-3٪ Mo) مقاومت عالی در برابر حفره شدن ناشی از کلرید، خوردگی بین دانه ای و محیط های خورنده عمومی را به آن می بخشد. لوله پره دار یک جزء انتقال حرارت با راندمان بالا است که با جوش دادن پره های میخ مانند بر روی سطح بیرونی لوله های ASTM A312 TP316 ساخته می شود: ساختار پره دار، سطح انتقال حرارت خارجی را به شدت افزایش می دهد، در حالی که لوله پایه TP316 پایداری را در محیط های خورنده سخت تضمین می کند. این نیاز به تبادل حرارت کارآمد در سناریوهای خورنده، دمای متوسط-بالا (≤500℃) را برآورده می کند و به عنوان یک جزء کلیدی در سیستم های انتقال حرارت شیمیایی، دریایی و دارویی عمل می کند.
|
عنصر |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
|
محدوده |
≤0.080 |
≤2.00 |
≤0.75 |
≤0.045 |
≤0.030 |
16.00-18.00 |
10.00-14.00 |
2.00-3.00 |
|
مقاومت کششی |
مقاومت تسلیم |
ازدیاد طول |
سختی (تقریبی) |
|
≥ 515 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 40% |
≤ 217 HB |
|
ASTM/AISI |
UNS NO |
EN |
ISO |
JIS |
GOST |
|
TP316 |
S31600 |
1.4401 |
X5CrNiMo17-12-2 |
SUS316 |
08X17H13M2 |
TP316 در مقابل TP304:
هر دو دارای خواص اساسی فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند، اما محتوای 2-3٪ Mo TP316 مقاومت 2-3 برابری بهتری در برابر حفره شدن کلرید (به عنوان مثال، آب دریا، آب نمک) به آن می دهد. TP304 ارزان تر است اما برای محیط های با کلرید بالا نامناسب است. لوله های پره دار TP316 برای سناریوهای تبادل حرارت خورنده مناسب هستند، در حالی که TP304 برای محیط های عمومی غیر کلرید مناسب است.
TP316 در مقابل TP316L:
TP316 (C≤0.08%) استحکام دمای بالا کمی بالاتری نسبت به TP316L (C≤0.03%) دارد، در حالی که TP316L مقاومت بهتری در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری دارد. TP316 برای سیستم های خورنده غیر جوش داده شده/با استحکام بالا ایده آل است. TP316L برای مبدل های حرارتی خورنده جوش داده شده مناسب است.
1.مقاومت در برابر رسوب: ماتریس میخ باز و ناپیوسته، پل زدن و مسدود شدن بانک لوله را به حداقل می رساند، که یک مشکل رایج با پره های جامد است.
2.مدیریت خوردگی: از تشکیل رسوبات خورنده مداوم جلوگیری می کند. هر میخ به طور جداگانه جوش داده می شود و شکاف های بلند و تنگ موجود در انواع دیگر پره ها را که می توانند تراکم های تهاجمی را به دام بیندازند، از بین می برد.
3.انتقال حرارت پیشرفته: تلاطم بالایی ایجاد می کند، لایه مرزی سمت گاز را می شکند و ضریب انتقال حرارت همرفتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
1.شیمیایی و پتروشیمی: مبدل های حرارتی در کارخانه های اسید سولفوریک، فرآوری کلر و خنک کننده های خروجی راکتور که جریان های خورنده و رسوب گذار را مدیریت می کنند.
2.ضایعات به انرژی و زیست توده: لوله های اکونومایزر و گرمکن هوا که در معرض گازهای دودکش حاوی کلریدها، گوگرد و ذرات سنگین هستند.
3.دریایی و فراساحلی: تجهیزات بازیابی حرارت در معرض هوای آغشته به نمک و اگزوز.
4.خمیر و کاغذ: مبدل های حرارتی دیگ بازیابی با ترکیبات قلیایی و گوگرد.
ویدیو
ویدیو
