ASTM A335 P5 Studded Fin Tube With Carbon Steel Stud Fins For Boiler Economizers

ASTM A335 P5 Flachrohr mit Flachrohr aus Kohlenstoffstahl für Heizkessel-Ökonomizer

ASTM A335 P5 Studded Fin Tube ist ein Chrom-Molybdän-Legierstahl, der eine ausgewogene Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit bietet.Es dient als Mittelmaterial zwischen Kohlenstoffstahl und hochwertigerem Edelstahl (wie der zuvor besprochenen 321H) bei anspruchsvollen thermischen Anwendungen wie dem gepolsterten FlossenrohrDies ist ein schweres Wärmetauscherrohr, das für den Hochtemperaturbetrieb konzipiert wurde, wobei das Hauptziel darin besteht, die Wärmeübertragung in Umgebungen mit niedrigen Gaswärmeübertragungskoeffizienten zu maximieren.Es besteht aus einem Rohr aus Chrommolylegiertem Stahl (P5) mit kurzer, robuste, auf die Oberfläche geschweißte, aus Kohlenstoffstahl gefertigte Knoten.

Hier sind einige detaillierte Aufschlüsse:

1. Basisrohr: nahtlose Rohre nach ASTM A335 P5

(1) Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent)

Die Zusammensetzung ist in der ASTM-Norm A335/A335M festgelegt.

(2) Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften werden für das Material im gegrillten oder normalisierten und gehärteten Wärmebehandlungszustand angegeben.

(3) Zusätzliche Anforderungen an die A335 P5

• Wärmebehandlung:Das P5-Rohr muss gegrillt oder normalisiert und gehärtet werden, um die angegebene Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften zu erreichen, was für seine Leistung bei hohen Temperaturen entscheidend ist.
• Härte (typisch):Eine typische Höchstmenge beträgt 250 HBW (Brinell).

(4) Schlüsselmerkmale:

• Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:Gute Widerstandsfähigkeit gegen Kriechen und thermische Belastungen.
• Gute Oxidationsbeständigkeit:Der 5%ige Chromgehalt bietet eine wesentlich bessere Abwehrfähigkeit gegen Skalierung (Oxidation) in Dampf- und Rauchgasumgebungen als Kohlenstoffstahl, jedoch weniger als der hochchromhaltige (z. B. 9Cr,12Cr) oder rostfreie Stoffe.
• Sulfidbeständigkeit:Er bietet eine angemessene Beständigkeit gegen Schwefelangriffe in Rauchgasen und ist somit eine kostengünstige Wahl für viele Anwendungen.

2Flossenart: gepolsterte Flossen

• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm:Anstelle einer durchgehenden, eingewundenen Flosse hat dieses Rohr einzelne, kurze, zylindrische Nadeln oder Stifte, die in einem gestaffelten Muster über die Außenseite des Rohres geschweißt sind.

Hauptvorteil von Studs:

• Stärke:Die Stiele sind viel weniger anfällig für Beschädigungen und Biegen als dünne, durchgehende Flossen, was sie ideal für Umgebungen mit viel Aschengas, Potenzial für Rußblasen oder mechanischen Missbrauch macht.
• Verstärkte Turbulenz:Das Muster der Knoten stört den Gasfluss effektiver als kontinuierliche Flossen, wodurch Turbulenzen entstehen, die den Wärmeübertragungskoeffizienten auf der Gasseite verbessern.

3. Flossen Material: Kohlenstoffstahl

Warum benutzt man Kohlenstoffstahl für Studs?

• Schweißbarkeit: Kohlenstoffstahl ist sehr leicht an das P5-Basisrohr zu schweißen, wodurch eine starke, zuverlässige Verbindung hergestellt wird.
• Kosteneffizienz: Es ist das kostengünstigste Material für die Flossen.
• Ausreichende Leistungsfähigkeit: Bei vielen Anwendungen ist die Gastemperatur, während sie heiß ist, nicht hoch genug, um eine schnelle Oxidation von Kohlenstoffstahlflossen zu verursachen.Die Hauptfunktion der Flossen besteht darin, die Oberfläche der Erde zu erweiternDas Grundrohr (P5) bleibt die entscheidende Komponente für Druckbindung und Temperaturbeständigkeit.

Kernanwendung: Wärmerückgewinnung bei hohen Temperaturen in aggressiven Umgebungen

Dieser Schlauch ist für Situationen konzipiert, in denen die wichtigsten Herausforderungen folgende sind:

• Hohe Temperatur:Nachhaltiger Betrieb bei Metalltemperaturen typischerweise im Bereich von 800°F bis 1100°F (425°C bis 595°C), bei denen Kohlenstoffstahl schnell abschwächt.
• Abrasion und Erosion:Gasströme, die harte, abrasive Partikel wie Fliegende Asche tragen.
• Moderat ätzende Atmosphären:Rauchgase, die Schwefelverbindungen (Sulfidation) enthalten und oxidieren, jedoch nicht stark chloridisiert sind.
• Hoher innerer Druck:Das Basisrohr muss eine Prozessflüssigkeit (Wasser, Dampf oder Prozessgas) unter erheblichem Druck enthalten.

Spezifische Industriezweige und Ausrüstung

Dieses gefüllte Flossenrohr befindet sich in den Konvektionsbereichen und Wärmerückgewinnungsbereichen folgender Geräte:

1. Kohlekraftwerkskessel

Anwendungsbereich: In der Ökonomizer und manchmal in der Heizluft.

2. Abfallenergie- und Biomasseboiler

Anwendung: Wärmeübertragungsflächen im Kesselkonvektionspass.

3. Heizgeräte für Raffinerien und Petrochemie

Anwendungsbereich: Konvektionsrohren, bei denen Wärme aus Verbrennungsrauchgasen zurückgewonnen wird, um Prozessflüssigkeit vorzuheizen oder Dampf zu erzeugen.

4. Abfallwärmekessel für Zementanlagen

Anwendungsbereich: Rückgewinnung von Wärme aus extrem abrasiven Auspuffgasen.