ASTM A335 P5 Studded Fin Tube With Carbon Steel Stud Fins For Boiler Economizers

ASTM A335 P5 Çivili Kanatlı Boru, Kazan Ekonomizörleri İçin Karbon Çelik Çivili Kanatlarla

ASTM A335 P5 Çivili Kanatlı Boru, iyi yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve maliyet etkinliği dengesi sunmak üzere tasarlanmış bir krom-molibden alaşımlı çeliktir. Çivili kanatlı boru gibi zorlu termal uygulamalarda, karbon çeliği ile daha yüksek dereceli paslanmaz çelikler (daha önce tartışılan 321H gibi) arasında bir ara malzeme görevi görür. Bu, düşük gaz ısı transfer katsayılarına sahip ortamlarda ısı transferini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış, yüksek sıcaklık hizmeti için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir ısı eşanjörü borusudur. Krom-molibden alaşımlı çelik bir ana borudan (P5) ve yüzeyine kaynaklanmış kısa, sağlam karbon çeliği çivilerden oluşur.

İşte bazı ayrıntılı dökümler:

1. Ana Boru: ASTM A335 P5 dikişsiz borular

(1). Kimyasal Bileşim (Ağırlık %)

Bileşim, ASTM A335/A335M standardında belirtilmiştir.

(2). Mekanik Özellikler

Mekanik özellikler, tavlanmış veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş ısıl işlem görmüş malzeme için belirtilmiştir.

(3). A335 P5 için Ek Gereksinimler

• Isıl İşlem:P5 borusu, belirtilen mikro yapı ve mekanik özellikleri elde etmek için tavlanmalı veya normalleştirilmeli ve temperlenmelidir. Bu, yüksek sıcaklık performansı için çok önemlidir.
• Sertlik (Tipik):Tipik bir maksimum 250 HBW'dir (Brinell).

(4). Temel Özellikler:

• Mükemmel Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Sürünmeye ve termal gerilime karşı iyi direnç.
• İyi Oksidasyon Direnci: %5 Krom içeriği, karbon çeliğine göre buhar ve baca gazı ortamlarında daha iyi ölçeklenme (oksidasyon) direnci sağlar, ancak daha yüksek kromlu (örneğin, 9Cr, 12Cr) veya paslanmaz çelik kalitelerinden daha azdır.
• Sülfidasyon Direnci: Baca gazlarında bulunan kükürt ataklarına karşı makul bir direnç sunar, bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçim haline getirir.

2. Kanat Tipi: Çivili Kanat

• Çivili Kanatlar: Sürekli, sarılmış bir kanat yerine, bu boru, borunun dış yüzeyine kademeli bir desende kaynaklanmış ayrı, kısa, silindirik pimlere veya çivilere sahiptir.

Çivilerin Temel Avantajı:

• Sağlamlık: Çiviler, ince, sürekli kanatlara göre hasara ve bükülmeye çok daha az eğilimlidir, bu da onları yüksek kül yüklü gazlar, kurum püskürtme potansiyeli veya mekanik kötüye kullanımın olduğu ortamlar için ideal hale getirir.
• Gelişmiş Türbülans: Çivilerin deseni, sürekli kanatlardan daha etkili bir şekilde gaz akışını bozar, bu da gaz tarafında ısı transfer katsayısını iyileştiren türbülans yaratır.

3. Kanat Malzemesi: Karbon Çeliği

Çiviler için neden Karbon Çeliği malzeme kullanılıyor?

• Kaynatılabilirlik: Karbon çeliği, P5 ana boruya kaynak yapmak için çok kolaydır ve güçlü, güvenilir bir bağ oluşturur.
• Maliyet Etkinliği: Kanatlar için en ekonomik malzemedir.
• Yeterli Performans: Birçok uygulamada, gaz sıcaklığı sıcak olsa da, karbon çeliği kanatların hızlı oksidasyonuna neden olacak kadar yüksek değildir. Kanatların birincil işlevi yüzey alanını genişletmektir ve karbon çeliği bunu en düşük maliyetle başarır. Ana boru (P5), basınç muhafazası ve sıcaklık direnci için kritik bileşen olarak kalır.

Temel Uygulama: Agresif Ortamlarda Yüksek Sıcaklık Isı Geri Kazanımı

Bu boru, birincil zorlukların şunlar olduğu durumlar için tasarlanmıştır:

• Yüksek Sıcaklık: Tipik olarak 800°F ila 1100°F (425°C ila 595°C) aralığında metal sıcaklıklarında sürekli çalışma, burada karbon çeliği hızla zayıflar.
• Aşınma ve Erozyon: Uçucu kül gibi sert, aşındırıcı partikül madde taşıyan gaz akışları.
• Orta Derecede Aşındırıcı Atmosferler: Kükürt bileşikleri (sülfidasyon) içeren ve oksitleyici olan, ancak yüksek oranda kloridik olmayan baca gazları.
• Yüksek İç Basınç: Ana boru, önemli basınç altında bir proses akışkanı (su, buhar veya proses gazı) içermelidir.

Belirli Endüstriler ve Ekipmanlar

Bu çivili kanatlı boruyu aşağıdaki ekipmanların konveksiyon bölümlerinde ve ısı geri kazanım alanlarında bulacaksınız:

1. Kömürle Çalışan Enerji Santrali Kazanları

Uygulama: Ekonomizörde ve bazen Hava Isıtıcıda.

2. Atıktan Enerjiye ve Biyokütle Kazanları

Uygulama: Kazan konveksiyon geçişindeki ısı transfer yüzeyleri.

3. Rafineri ve Petrokimya Fırınları

Uygulama: Yanma baca gazlarından proses akışkanını önceden ısıtmak veya buhar üretmek için ısı geri kazanılan konveksiyon bölümü boruları.

4. Çimento Fabrikası Atık Isı Kazanları

Uygulama: Son derece aşındırıcı fırın egzoz gazlarından ısı geri kazanımı.