ASTM A335 P11 ống vây đệm với vây đệm thép carbon cho HRSG của nhà máy điện

Ống vây có đinh tán ASTM A335 P11 có vây nghiên cứu bằng thép carbon cho HRSG của nhà máy điện

Ống vây có đinh tán ASTM A335 P11 với các vây có đinh tán bằng thép cacbon là ống trao đổi nhiệt hiệu suất cao được thiết kế cho các điều kiện khắc nghiệt. Sự kết hợp giữa ống lõi p11 và cánh tản nhiệt bằng thép carbon mang lại hiệu quả truyền nhiệt vượt trội, khả năng chống bám bẩn và độ bền cơ học trong thiết bị sưởi ấm công nghiệp ở nhiệt độ cao.

Dưới đây là một số phân tích chi tiết:

1. Ống đế: ASTM A335 P11

Đây là ống hiệu suất cao tạo thành lõi của ống.

(1). Yêu cầu về thành phần hóa học

Thành phần được xác định theo phần trăm trọng lượng (%). Các giá trị là tối đa trừ khi một phạm vi được đưa ra.

Lưu ý: Tiêu chuẩn này cũng bao gồm các quy tắc về dung sai phân tích sản phẩm, do đó cho phép có những sai lệch nhỏ so với các phạm vi trên đối với từng mẫu sản phẩm.

(2). Yêu cầu về tính chất cơ học

Các đặc tính này được xác định từ thử nghiệm độ bền kéo dọc trên mẫu từ ống được xử lý nhiệt.

2. Vây

(1). Loại vây: Loại vây đính đá

• Những chốt ngắn, hình trụ (giống như những thanh nhỏ) được hàn trực tiếp lên bề mặt ngoài của ống A335 P11. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng quy trình hàn điện trở để có tốc độ và tính nhất quán.
• Bản thân các đinh tán thường được làm bằng vật liệu tương thích với ống và vây để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và hiệu suất nhiệt tốt.

(2). Chất liệu của vây: Vây thép carbon

Đây là sự lựa chọn tiết kiệm chi phí vì:

• Các vây hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể so với ống đế (nhiệt truyền từ ống vào các vây).
• Chúng không phải chịu áp suất bên trong cao hoặc khí thải ăn mòn như bên trong ống.

3. Tại sao nên sử dụng thiết kế cụ thể này? Ưu điểm & Mục đích chính

• Tăng cường nhiễu loạn và truyền nhiệt:Sự sắp xếp so le của các đinh tán và cánh tản nhiệt tạo ra sự nhiễu loạn dữ dội trong dòng khí (khí thải, không khí hoặc khí xử lý). Sự nhiễu loạn này phá vỡ lớp khí ranh giới trên bề mặt ống, đây là lớp cản chính đối với dòng nhiệt, dẫn đến hệ số truyền nhiệt vượt trội.
• Giảm sự bám bẩn của tro:So với các cánh tản nhiệt liên tục đặc, khoảng trống giữa các cánh tản nhiệt cho phép tro và các hạt dạng hạt (thường gặp trong nồi hơi đốt than/sinh khối hoặc lò sưởi xử lý) đi qua dễ dàng hơn hoặc bị máy thổi bồ hóng thải ra. Điều này làm giảm sự tắc nghẽn và duy trì hiệu quả trong thời gian hoạt động lâu hơn.
• Độ bền và độ bền cơ học:Các đinh tán cung cấp khả năng gắn kết cơ học chắc chắn cho các cánh tản nhiệt, giúp cho bộ phận lắp ráp có khả năng chống rung và mài mòn cao do dòng khí vận tốc cao. Điều này rất quan trọng trong môi trường khắc nghiệt như đường đối lưu của lò hơi.
• Tối ưu hóa vật liệu:Nó chỉ sử dụng thép hợp kim đắt tiền (P11) khi thực sự cần thiết (đối với độ bền áp suất và nhiệt độ cao) và thép cacbon rẻ hơn để có diện tích bề mặt mở rộng, mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí.

Ứng dụng chính theo ngành

1. Phát điện

• Bộ hâm nóng & hâm nóng nồi hơi:Đây là ứng dụng cổ điển nhất. Trong các nhà máy đốt than, sinh khối hoặc chuyển chất thải thành năng lượng, các ống này được lắp đặt trong đường đối lưu nơi khí thải đã nguội đi phần nào nhưng vẫn rất nóng (450°C - 600°C / 850°F - 1100°F). Họ lấy hơi nước bão hòa hoặc ướt từ trống nồi hơi và "làm nóng" nó thành hơi nước khô, năng lượng cao cần thiết để vận hành tua-bin một cách hiệu quả. Vật liệu P11 xử lý hơi nước nhiệt độ cao, áp suất cao bên trong, trong khi các cánh tản nhiệt có đinh tán giúp tối đa hóa khả năng thu nhiệt từ phía khí.
• Máy tạo hơi nước thu hồi nhiệt (HRSG):Trong các nhà máy tua bin khí chu trình hỗn hợp, khí thải từ tua bin khí (500°C - 600°C) được sử dụng để tạo hơi cho tua bin hơi thứ cấp. Các ống vây có đinh tán trong bộ phận bay hơi và bộ quá nhiệt của HRSG thu hồi lượng nhiệt này một cách hiệu quả mặc dù tốc độ khí cao và có khả năng gây tắc nghẽn.

2. Hóa dầu & Lọc dầu

• Lò sưởi quy trình & Lò sưởi đốt:Trong các nhà máy lọc dầu, các lò nung lớn (ví dụ, lò sưởi thô, lò sưởi cải cách) xử lý nhiệt chất lỏng đến nhiệt độ rất cao. Phần bức xạ và đối lưu của các bộ gia nhiệt này sử dụng các ống vây có đinh tán (thường ở cấp P11 hoặc cao hơn) để tối đa hóa hiệu quả sử dụng nhiên liệu và đạt được nhiệt độ quy trình cần thiết.
• Đơn vị Cracker xúc tác:Để thu hồi nhiệt từ dòng khí thải của thiết bị tái sinh chất xúc tác, có thể bị mài mòn và tắc nghẽn.

3. Các quy trình công nghiệp khác

• Nồi hơi thu hồi nhiệt thải:Trong bất kỳ ngành công nghiệp nào có dòng khí thải nhiệt độ cao (lò nung xi măng, lò nung kim loại, lò phản ứng hóa học), những ống này đều được sử dụng để tạo ra "lò hơi nhiệt thải" nhằm tạo ra hơi nước cho quá trình sử dụng hoặc phát điện.
• Máy sưởi không khí:Để gia nhiệt sơ bộ không khí đốt bằng khí thải nóng, nâng cao hiệu suất lò hơi.