Ống thép hợp kim ASTM A213 T22 (K21590) liền mạch nguội kéo có vây đinh

Ống tản nhiệt có gờ liền mạch ASTM A213 T22(K21590)

1. Tổng quan sản phẩm

ASTM A213 T22 (tương ứng với tiêu chuẩn EN 1.7380 của Châu Âu) là thép hợp kim thấp crom-molypden chịu nhiệt. Ống tản nhiệt có gờ là một bộ phận truyền nhiệt hiệu quả cao được tạo ra bằng cách hàn các gờ hình đinh lên bề mặt của ống T22 liền mạch được rút nguội. Các đặc điểm xác định của nó là thành phần nguyên tố Cr-Mo (cung cấp độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống oxy hóa và chống rão) và cấu trúc gờ hình đinh (làm tăng đáng kể diện tích truyền nhiệt bên ngoài). Nó đáp ứng nhu cầu trao đổi nhiệt hiệu quả cao trong điều kiện khắc nghiệt nhiệt độ cao và áp suất cao, và là một bộ phận cốt lõi trong thiết bị truyền nhiệt năng lượng và hóa dầu.

Ống tản nhiệt có gờ ASTM A213 T22 là một sản phẩm dạng ống có khả năng chịu nhiệt độ cao, tăng cường hiệu quả, được thiết kế đặc biệt cho các tình huống trao đổi nhiệt thông lượng cao, thường được sử dụng trong bộ quá nhiệt, bộ gia nhiệt lại và thiết bị thu hồi nhiệt thải.2. Thành phần hóa học (%)

Độ bền kéo

Độ bền kéo

Vật liệu tương đương của T22ASTM/AISI

T22 so với Ống tản nhiệt có gờ T11: T11 là thép Cr-Mo thấp (Cr~1,25%, Mo~0,5%), trong khi T22 có hàm lượng Cr/Mo cao hơn—độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rão của nó tốt hơn, phù hợp với điều kiện làm việc lên đến 593℃; T11 tiết kiệm chi phí hơn, áp dụng cho các tình huống trao đổi nhiệt ở nhiệt độ thấp hơn.

T22 so với Ống tản nhiệt có gờ TP304: Ống tản nhiệt T22 có độ bền nhiệt độ cao vượt trội (đặc biệt là trên 500℃) so với ống tản nhiệt bằng thép không gỉ TP304, nhưng khả năng chống ăn mòn yếu hơn; nó phù hợp để trao đổi nhiệt chất lỏng oxy hóa ở nhiệt độ cao, trong khi TP304 dành cho môi trường ăn mòn ở nhiệt độ trung bình.

6. Ứng dụng của Ống tản nhiệt có gờ ASTM A213 T22

1.

Ngành công nghiệp điện: Ống tản nhiệt có gờ cho bộ quá nhiệt/bộ gia nhiệt lại của lò hơi nhà máy điện (thích ứng với nhiệt độ hơi nước ≤593℃);2.

Ngành công nghiệp hóa dầu: Ống trao đổi nhiệt cho lò cracking và lò hydrocracker (đối phó với quá trình truyền nhiệt chất lỏng ở nhiệt độ cao);3.

Hệ thống thu hồi nhiệt thải: Ống lõi của thiết bị thu hồi nhiệt thải khí thải nhiệt độ cao (tăng cường sử dụng nhiệt thông qua các gờ hình đinh);4.

Lò hơi công nghiệp: Các bộ phận truyền nhiệt gia cường của bộ trao đổi nhiệt khí thải nhiệt độ cao (cải thiện hiệu quả trao đổi nhiệt giữa khí thải và môi chất làm việc).