Enerji Santrallerinin HRSG'leri İçin Karbon Çelik Çıtalı Kanatlara Sahip ASTM A335 P11 Çıtçıtlı Kanatlı Boru

Güç Santrallerinin HRSG'leri İçin Karbon Çelik Çıtçıtlı Kanatlı ASTM A335 P11 Çıtçıtlı Kanatlı Boru

Karbon Çelik Çıtçıtlı Kanatlara sahip bir ASTM A335 P11 Çıtçıtlı Kanatlı Boru, aşırı koşullar için tasarlanmış yüksek performanslı bir ısı eşanjörü borusudur. P11 çekirdek boru ve karbon çelik çıtçıtlı kanat kombinasyonu, yüksek sıcaklıklı endüstriyel ısıtma ekipmanlarında olağanüstü ısı transfer verimliliği, kirlenmeye karşı direnç ve mekanik dayanıklılık sağlar.

İşte bazı ayrıntılı dökümler:

1. Ana Boru: ASTM A335 P11

Bu, borunun çekirdeğini oluşturan yüksek performanslı borudur.

(1). Kimyasal Bileşim Gereksinimleri

Bileşim, ağırlık yüzdesi (%) olarak belirtilir. Değerler, bir aralık verilmedikçe maksimumdur.

Not: Standart ayrıca ürün analizi toleransları için kurallar içerir, bu nedenle yukarıdaki aralıklardan hafif sapmalar bireysel ürün örnekleri için izin verilebilir.

(2). Mekanik Özellikler Gereksinimleri

Bu özellikler, ısıl işlem görmüş borudan alınan bir numune üzerinde yapılan bir boyuna çekme testinden belirlenir.

2. Kanat

(1). Kanat Tipi: Çıtçıtlı Kanat Tipi

• Kısa, silindirik pimler (küçük çubuklar gibi) doğrudan A335 P11 borusunun dış yüzeyine kaynaklanır. Bu, genellikle hız ve tutarlılık için bir direnç kaynağı işlemi kullanılarak yapılır.
• Çıtçıtların kendileri genellikle iyi kaynak bütünlüğü ve termal performans sağlamak için boru ve kanatlarla uyumlu bir malzemeden yapılır.

(2). Kanat Malzemesi: Karbon Çelik Çıtçıtlı Kanatlar

Bu, uygun maliyetli bir seçimdir çünkü:

• Kanatlar, ana borudan (ısının borudan kanatlara aktığı) önemli ölçüde daha düşük bir sıcaklıkta çalışır.
• Borunun iç kısmı kadar yüksek iç basınca veya aşındırıcı baca gazlarına maruz kalmazlar.

3. Neden Bu Özel Tasarım Kullanılıyor? Temel Avantajlar ve Amaç

• Gelişmiş Türbülans ve Isı Transferi: Çıtçıtların ve kanatların kademeli dizilimi, gaz akışında (baca gazı, hava veya proses gazı) yoğun türbülans yaratır. Bu türbülans, ısı akışına karşı ana direnç olan boru yüzeyindeki gazın sınır tabakasını parçalayarak üstün ısı transfer katsayılarına yol açar.
• Azaltılmış Kül Kirlenmesi: Katı sürekli kanatlara kıyasla, çıtçıtlı kanatlar arasındaki boşluklar, kül ve partiküllerin (kömür/biyokütle kazanlarında veya proses ısıtıcılarında yaygın) daha kolay geçmesini veya kurum temizleyiciler tarafından atılmasını sağlar. Bu, kirlenmeyi azaltır ve daha uzun çalışma süreleri boyunca verimliliği korur.
• Mekanik Mukavemet ve Dayanıklılık: Çıtçıtlar, kanatlar için sağlam mekanik bağlantı sağlar ve montajı yüksek hızlı gaz akışlarından kaynaklanan titreşime ve aşınmaya karşı oldukça dirençli hale getirir. Bu, kazan konveksiyon geçişleri gibi zorlu ortamlarda kritiktir.
• Malzeme Optimizasyonu: Kesinlikle gerekli olduğu yerlerde (basınç ve yüksek sıcaklık mukavemeti için) pahalı alaşımlı çelik (P11) ve genişletilmiş yüzey alanı için daha ucuz karbon çeliği kullanarak uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Sektöre Göre Birincil Uygulamalar

1. Enerji Üretimi

• Kazan Kızdırıcıları ve Yeniden Isıtıcılar: Bu en klasik uygulamadır. Kömürle çalışan, biyokütle veya atıktan enerjiye dönüştürme tesislerinde, bu borular, baca gazlarının bir miktar soğuduğu ancak hala çok sıcak olduğu (450°C - 600°C / 850°F - 1100°F) konveksiyon geçişine monte edilir. Kazandan doymuş veya ıslak buhar alırlar ve türbinleri verimli bir şekilde sürmek için gereken kuru, yüksek enerjili buharı "kızdırırlar". P11 malzemesi, içindeki yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı buharı yönetirken, çıtçıtlı kanatlar gaz tarafından ısı alımını en üst düzeye çıkarır.
• Isı Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri (HRSG'ler): Kombine çevrim gaz türbini tesislerinde, gaz türbininden çıkan egzoz (500°C - 600°C), ikincil bir buhar türbini için buhar üretmek için kullanılır. HRSG'nin evaporatör ve kızdırıcı bölümlerindeki çıtçıtlı kanatlı borular, yüksek gaz hızı ve kirlenme potansiyeline rağmen bu ısıyı verimli bir şekilde geri kazanır.

2. Petrokimya ve Rafineri

• Proses Isıtıcıları ve Ateşlemeli Isıtıcılar: Rafinerilerde, büyük fırınlar (örneğin, ham petrol ısıtıcıları, reform ısıtıcıları) proses akışkanlarını çok yüksek sıcaklıklara ısıtır. Bu ısıtıcıların radyant ve konveksiyon bölümleri, yakıt verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve gerekli proses sıcaklıklarına ulaşmak için çıtçıtlı kanatlı borular (genellikle P11 veya daha yüksek kalitelerde) kullanır.
• Katalitik Kırıcı Üniteler: Aşındırıcı ve kirlenmeye neden olabilen katalizör rejeneratör baca gazı akışlarından ısı geri kazanımı için.

3. Diğer Endüstriyel Prosesler

• Atık Isı Geri Kazanım Kazanları: Yüksek sıcaklıklı bir egzoz akışına sahip herhangi bir endüstride (çimento fırınları, metal fırınları, kimyasal reaktörler), bu borular, proses kullanımı veya enerji üretimi için buhar üretmek için bir "atık ısı kazanı" oluşturmak için kullanılır.
• Hava Isıtıcıları: Kazan verimliliğini artırarak sıcak baca gazları kullanarak yanma havasını önceden ısıtmak için.