ASTM A234 WPB-S Güç Santralleri ve Buhar Kazanları için Dönüş Eğimi

ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu Bileşimi

ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu Mukavemet Özellikleri​

1. Mekanik Mukavemet​

• Çekme Mukavemeti: ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusunun minimum çekme mukavemeti 415 MPa'dır. Bu yüksek çekme mukavemeti, boru hattı sisteminde çalışma sırasında oluşan çekme kuvvetlerine dayanmasını sağlar ve bağlantı parçasının ayrılmasını engeller.​ Akma Mukavemeti: Minimum akma mukavemeti 240 MPa'dır.
• Akma mukavemeti, malzemenin plastik deformasyona karşı direnme yeteneğinin önemli bir göstergesidir. Bu akma mukavemeti ile bağlantı parçası, kalıcı deformasyon olmadan normal çalışma basıncı altında orijinal şeklini ve performansını koruyabilir.​
• Darbe Tokluğu: Özellikle düşük sıcaklıklarda iyi darbe tokluğuna sahiptir. -29°C'de test edildiğinde, darbe enerjisi genellikle 27 J'den az değildir. Bu, bağlantı parçasının soğuk bölgelerde veya düşük sıcaklıklı sıvıların taşınması sırasında olduğu gibi, soğuk ortamlarda ani darbe yüklerine kırılgan kırılma olmadan dayanmasını sağlar.​

2. Basınç ve Sıcaklık Dayanımı​

• Basınç Dayanımı: Orta ve yüksek basınçlı boru hattı sistemleri için uygundur. Maksimum izin verilen çalışma basıncı (MAWP), bağlantı parçasının nominal boyutuna ve duvar kalınlığına göre değişir. Örneğin, 2 inçlik bir nominal boyut ve Çizelge 40 duvar kalınlığı için, MAWP oda sıcaklığında 1.6 MPa'ya kadar ulaşabilir ve daha yüksek sıcaklıklarda hala belirli bir basınç taşıma kapasitesini koruyabilir.​
• Sıcaklık Dayanımı: Genellikle -29°C ila 427°C arasında geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Bu sıcaklık aralığında, mekanik özellikleri sabit kalır ve mukavemet ve toklukta önemli bir bozulma olmaz. Bu, buhar ve sıcak yağ gibi yüksek sıcaklıklı sıvıları taşıyan boru hattı sistemlerinin yanı sıra düşük sıcaklıklı sıvı taşıma senaryoları için de geçerli olmasını sağlar.​

ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu İmalat Süreci​

1. Ham Madde Seçimi ve Kontrolü​

• Ham Madde: ASTM A234 WPB sınıfının gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli karbon çeliği dikişsiz borular, ham madde olarak seçilir. Karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, karbon içeriği %0.25 ila %0.35, manganez içeriği %0.80 ila %1.20 ve silikon, fosfor ve kükürt gibi küçük miktarlarda elementler (fosfor içeriği ≤%0.035, kükürt içeriği ≤%0.035) ile standarda uygun olmalıdır. malzemenin performansını sağlamak için.​
• Kontrol: Ham maddeler, ASTM A234 WPB sınıf standartlarını karşıladıklarından emin olmak için sıkı kimyasal bileşim analizi (spektral analiz gibi yöntemler kullanılarak) ve mekanik özellik testi (çekme testi ve darbe testi dahil) yapılır. Ek olarak, dikişsiz boruların görünümü ve boyutsal doğruluğu, yüzey kusurları (çatlaklar, çizikler gibi) veya boyutsal sapmaları olan boruların kullanılmasını önlemek için kontrol edilir.​

2. Şekillendirme Süreci​

Sıcak İtme Şekillendirme: Bu, ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu için ana şekillendirme yöntemidir. İlk olarak, dikişsiz boru, gerekli uzunluktaki parçalara kesilir. Daha sonra, boru parçası, iyi bir plastisiteye sahip olması için bir ısıtma fırınında belirli bir sıcaklığa (genellikle 800 - 950°C) ısıtılır. Ardından, özel bir sıcak itme makinesi kullanılarak, ısıtılmış boru parçası, U şeklinde bir boşluğa sahip bir kalıptan geçirilir. Dış kuvvetin etkisi altında, boru parçası yavaş yavaş bir Geri Dönüş Borusu şekline getirilir. Şekillendirme işlemi sırasında, bağlantı parçasının düzgün duvar kalınlığını ve doğru şeklini sağlamak için sıcaklık ve itme hızı sıkı bir şekilde kontrol edilir.​

3. Isıl İşlem​ Normalleştirme İşlemi: Şekillendirmeden sonra, Geri Dönüş Borusunun normalleştirme işleminden geçmesi gerekir. Ac3 faz geçiş noktasının üzerindeki bir sıcaklığa (genellikle 890 - 950°C) ısıtılır ve belirli bir süre (bağlantı parçasının kalınlığına bağlı olarak, genellikle 1 - 2 saat) tutulur, böylece malzemenin iç yapısı homojen hale gelir. Daha sonra, ince bir perlit + ferrit yapısı elde etmek için havada soğutulur. Bu işlem, bağlantı parçasının mekanik özelliklerini iyileştirebilir, mukavemetini ve tokluğunu artırabilir ve şekillendirme işlemi sırasında oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırabilir.​

4. İşleme ve Bitirme​

• Uç İşleme: Geri Dönüş Borusunun iki ucu, gerekli boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünü karşılamak için işlenir. Yaygın işleme yöntemleri arasında tornalama ve diş açma (dişli bağlantılar gerekiyorsa) bulunur. Uç yüzü, borularla bağlantı kurulduğunda iyi bir sızdırmazlık sağlamak için bağlantı parçasının eksenine dik olmalıdır.​
• Yüzey İşlemi: Korozyonu önlemek için bağlantı parçasının yüzeyi işlenir. Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında, yüzeydeki oksit tabakasını ve pası giderebilen ve koruyucu bir film oluşturabilen asitleme ve pasivasyon bulunur. Sert ortamlardaki boru hattı sistemleri için, galvanizleme veya boyama gibi ek korozyon önleyici işlemler yapılabilir.​

5. Kalite Kontrolü​

• Boyutsal Kontrol: Geri Dönüş Borusunun dış çapı, iç çapı, duvar kalınlığı, bükülme yarıçapı ve uzunluğu, tasarım ve standart gereksinimlerine uygun olduklarından emin olmak için kumpas, mikrometre ve koordinat ölçüm makineleri gibi hassas ölçüm aletleri kullanılarak ölçülür.​
• Tahribatsız Test: Bağlantı parçasının iç ve yüzey kalitesini kontrol etmek için ultrasonik test (UT) ve radyografik test (RT) gibi tahribatsız test yöntemleri kullanılır. Ultrasonik test, çatlaklar ve kapanımlar gibi iç kusurları tespit edebilirken, radyografik test, gizli kusurların olmadığından emin olmak için bağlantı parçasının iç yapısını açıkça gösterebilir.​
• Basınç Testi: Geri Dönüş Borusunda bir hidrostatik basınç testi yapılır. Bağlantı parçası suyla doldurulur ve maksimum izin verilen çalışma basıncının 1.5 katına kadar basınç uygulanır ve belirli bir süre (genellikle 10 - 30 dakika) tutulur. Test sırasında, sızıntı, deformasyon veya diğer anormal olaylar olmamalıdır, bu da bağlantı parçasının iyi basınç taşıma kapasitesine ve sızdırmazlık performansına sahip olduğunu gösterir.​

ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu Uygulama Alanları​

1. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi​ Petrol ve gaz arama ve üretiminde, ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu, kuyu başı boru hatlarında, toplama ve taşıma boru hatlarında ve petrol ve gaz işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boru hattı sistemindeki petrol, gaz ve diğer sıvıların yönünü değiştirmek için kullanılır, örneğin kuyu başının dönüş boru hattında ve ayırıcının boru hattı bağlantısında. Yüksek basınç dayanımı ve sıcaklık dayanımı, petrol ve gaz endüstrisindeki yüksek basınç ve yüksek sıcaklığın zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.​
2. Kimya Endüstrisi​ Kimya fabrikalarında, asitler, alkaliler, çözücüler ve diğer kimyasal ortamların taşınması için boru hatları gibi çeşitli kimyasal proses boru hatlarında kullanılır. Bağlantı parçasının korozyona dayanıklı yüzey işlemi ve kararlı mekanik özellikleri, çeşitli kimyasal ortamları korozyona uğramadan veya hasar görmeden güvenli bir şekilde taşımasını sağlayarak, kimyasal üretim sürecinin normal çalışmasını sağlar. Örneğin, gübre üretiminde, amonyak sentezi ve üre üretiminin boru hattı sisteminde kullanılır.​
3. Enerji Endüstrisi​ Termik santrallerde ve nükleer santrallerde (özel yüksek radyasyon alanları hariç), ASTM A234 WPB-S Geri Dönüş Borusu, buhar boru hatlarında, besleme suyu boru hatlarında ve kondens boru hatlarında kullanılır. Buharın yüksek sıcaklığına ve yüksek basıncına (427°C'ye ve birkaç MPa'ya kadar) dayanabilir ve enerji sisteminde buhar ve suyun sorunsuz dolaşımını sağlar. Örneğin, bir termik santralin türbin sisteminde, türbinin buhar giriş ve çıkış boru hatlarını bağlamak için kullanılır.​
4. Su Arıtma Endüstrisi​ Kentsel su temini ve drenaj sistemlerinde, endüstriyel atık su arıtma sistemlerinde ve tuzdan arındırma tesislerinde, su, kanalizasyon ve tuzdan arındırılmış su taşımak için boru hattı sistemlerinde kullanılır. İyi korozyon direnci (uygun yüzey işleminden sonra), bağlantı parçasının sudaki su ve safsızlıklar tarafından aşınmasını önleyerek, suyun engelsiz taşınmasını ve su arıtma sisteminin normal çalışmasını sağlar. Örneğin, ters ozmoz tuzdan arındırma işleminde, ters ozmoz membran modülünün boru hattı bağlantısında kullanılır.​
5. Isıtma ve Klima Sistemleri​ Merkezi ısıtma sistemlerinde ve merkezi klima su sistemlerinde, sıcak su veya soğuk su taşımak için boru hattı sistemlerinde kullanılır. Isıtma veya klima ekipmanının düzenine uyum sağlamak için boru hattındaki su akışının yönünü değiştirebilir. Kararlı performansı, sistemin ısıtma veya soğutma etkisini iyileştirerek ısı veya soğuk enerjinin verimli bir şekilde iletilmesini sağlar.​