ASTM A234 WPB-S การโค้งกลับสําหรับโรงไฟฟ้าและเครื่องปั่นควาย

องค์ประกอบของข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S

ลักษณะความแข็งแรงของข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S

1. ความแข็งแรงเชิงกล

• ความต้านทานแรงดึง: ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S คือ 415 MPa ความต้านทานแรงดึงสูงนี้ช่วยให้สามารถทนต่อแรงดึงที่เกิดขึ้นในระบบท่อระหว่างการทำงาน ป้องกันไม่ให้ข้อต่อแยกออกจากกัน
• ความแข็งแรงคราก: ความแข็งแรงครากขั้นต่ำคือ 240 MPa
• ความแข็งแรงครากเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเสียรูปพลาสติก ด้วยความแข็งแรงครากนี้ ข้อต่อสามารถรักษารูปร่างและการทำงานเดิมภายใต้แรงดันการทำงานปกติโดยไม่มีการเสียรูปถาวร

ความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทก: มีความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทกที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำ เมื่อทดสอบที่ -29°C พลังงานกระแทกมักจะไม่น้อยกว่า 27 J สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อสามารถทนต่อแรงกระแทกอย่างกะทันหันในสภาพแวดล้อมที่เย็น เช่น ในภูมิภาคที่เย็นจัด หรือระหว่างการขนส่งของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำ โดยไม่มีการแตกหักแบบเปราะ

• 2. ความต้านทานแรงดันและอุณหภูมิ
• ความต้านทานแรงดัน: เหมาะสำหรับระบบท่อแรงดันปานกลางและสูง แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) แตกต่างกันไปตามขนาดที่กำหนดและขนาดความหนาของผนังของข้อต่อ ตัวอย่างเช่น สำหรับขนาดที่กำหนด 2 นิ้วและความหนาของผนัง Schedule 40 MAWP สามารถสูงถึง 1.6 MPa ที่อุณหภูมิห้อง และยังคงรักษาความสามารถในการรับแรงดันได้ในระดับหนึ่งที่อุณหภูมิสูงขึ้น

ความต้านทานอุณหภูมิ: สามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง โดยทั่วไปตั้งแต่ -29°C ถึง 427°C ภายในช่วงอุณหภูมินี้ คุณสมบัติทางกลยังคงเสถียร และไม่มีการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญในด้านความแข็งแรงและความเหนียว สิ่งนี้ทำให้สามารถใช้ได้กับระบบท่อที่ขนส่งของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ไอน้ำและน้ำมันร้อน รวมถึงสถานการณ์การขนส่งของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำ

กระบวนการผลิตข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S

• 1. การเลือกและการตรวจสอบวัตถุดิบ
• วัตถุดิบ: ท่อไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดของเกรด ASTM A234 WPB ถูกเลือกเป็นวัตถุดิบ องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนต้องเป็นไปตามมาตรฐาน โดยมีปริมาณคาร์บอนตั้งแต่ 0.25% ถึง 0.35% ปริมาณแมงกานีสตั้งแต่ 0.80% ถึง 1.20% และธาตุต่างๆ ในปริมาณเล็กน้อย เช่น ซิลิคอน ฟอสฟอรัส และกำมะถัน (ปริมาณฟอสฟอรัส ≤0.035% ปริมาณกำมะถัน ≤0.035%) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของวัสดุ

การตรวจสอบ: วัตถุดิบผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีอย่างเข้มงวด (โดยใช้วิธีการเช่น การวิเคราะห์สเปกตรัม) และการทดสอบคุณสมบัติทางกล (รวมถึงการทดสอบแรงดึงและการทดสอบแรงกระแทก) เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานเกรด ASTM A234 WPB นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและความแม่นยำของมิติของท่อไร้รอยต่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ท่อที่มีข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยร้าว รอยขีดข่วน) หรือการเบี่ยงเบนของมิติ

2. กระบวนการขึ้นรูป

การขึ้นรูปด้วยการดันร้อน: นี่คือวิธีการขึ้นรูปหลักสำหรับข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S ขั้นแรก ท่อไร้รอยต่อจะถูกตัดเป็นส่วนๆ ตามความยาวที่ต้องการ จากนั้น ส่วนท่อจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่แน่นอน (โดยปกติ 800 - 950°C) ในเตาเผาเพื่อให้มีความเป็นพลาสติกที่ดี ถัดไป ใช้เครื่องดันร้อนพิเศษ ส่วนท่อที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์ที่มีช่อง U-shaped ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ส่วนท่อจะค่อยๆ ถูกขึ้นรูปเป็นรูปร่างของข้อต่อโค้งกลับ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิและความเร็วในการดันจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผนังมีความหนาสม่ำเสมอและรูปร่างที่แม่นยำของข้อต่อ

3. การอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบแบบ Normalization: หลังจากขึ้นรูปแล้ว ข้อต่อโค้งกลับจะต้องผ่านการอบชุบแบบ Normalization จะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิเหนือจุดเปลี่ยนเฟส Ac3 (โดยปกติ 890 - 950°C) และคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (ขึ้นอยู่กับความหนาของข้อต่อ โดยทั่วไป 1 - 2 ชั่วโมง) เพื่อทำให้โครงสร้างภายในของวัสดุสม่ำเสมอ จากนั้น จะถูกทำให้เย็นลงในอากาศเพื่อให้ได้โครงสร้างเพิร์ลไลต์ + เฟอร์ไรต์ละเอียด การอบชุบนี้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของข้อต่อ เพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว และขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

• 4. การตัดแต่งและการตกแต่ง
• การตัดแต่งปลาย: ปลายทั้งสองด้านของข้อต่อโค้งกลับถูกตัดแต่งเพื่อให้เป็นไปตามความแม่นยำของมิติและความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ วิธีการตัดแต่งทั่วไป ได้แก่ การกลึงและการทำเกลียว (หากจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแบบมีเกลียว) หน้าปลายต้องตั้งฉากกับแกนของข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีลที่ดีเมื่อเชื่อมต่อกับท่อ

การปรับสภาพพื้นผิว: พื้นผิวของข้อต่อได้รับการปรับสภาพเพื่อป้องกันการกัดกร่อน วิธีการปรับสภาพพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การดองและการทำให้เป็นกลาง ซึ่งสามารถขจัดมาตราส่วนออกไซด์และสนิมบนพื้นผิวและสร้างฟิล์มป้องกัน สำหรับระบบท่อในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สามารถดำเนินการปรับสภาพป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม เช่น การชุบสังกะสีหรือการทาสี

• 5. การตรวจสอบคุณภาพ
• การตรวจสอบมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนาของผนัง รัศมีการโค้งงอ และความยาวของข้อต่อโค้งกลับถูกวัดโดยใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องวัดพิกัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐาน
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) และการทดสอบรังสี (RT) เพื่อตรวจสอบคุณภาพภายในและพื้นผิวของข้อต่อ การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยร้าวและการรวมตัว ในขณะที่การทดสอบรังสีสามารถแสดงโครงสร้างภายในของข้อต่อได้อย่างชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

การทดสอบแรงดัน: ดำเนินการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกกับข้อต่อโค้งกลับ ข้อต่อจะถูกเติมน้ำและอัดแรงดันเป็น 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต และคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (โดยปกติ 10 - 30 นาที) ในระหว่างการทดสอบ จะต้องไม่มีการรั่วไหล การเสียรูป หรือปรากฏการณ์ผิดปกติอื่นๆ ซึ่งบ่งชี้ว่าข้อต่อมีความสามารถในการรับแรงดันและประสิทธิภาพการซีลที่ดี

1. สาขาการใช้งานข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S
2. อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ ในการสำรวจและผลิตน้ำมันและก๊าซ ข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในท่อหัวบ่อ ท่อรวบรวมและขนส่ง และโรงงานแปรรูปน้ำมันและก๊าซ ใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางของน้ำมัน ก๊าซ และของเหลวอื่นๆ ในระบบท่อ เช่น ในท่อส่งกลับของหัวบ่อและการเชื่อมต่อท่อของตัวแยก ความต้านทานแรงดันสูงและความต้านทานอุณหภูมิสูงสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรงของแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
3. อุตสาหกรรมเคมี ในโรงงานเคมี ใช้ในท่อกระบวนการทางเคมีต่างๆ เช่น ท่อสำหรับการขนส่งกรด ด่าง ตัวทำละลาย และสื่อเคมีอื่นๆ การปรับสภาพพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่เสถียรของข้อต่อทำให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถขนส่งสื่อเคมีต่างๆ ได้อย่างปลอดภัยโดยไม่เกิดการกัดกร่อนหรือเสียหาย ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติของกระบวนการผลิตเคมี ตัวอย่างเช่น ในการผลิตปุ๋ย ใช้ในระบบท่อของการสังเคราะห์แอมโมเนียและการผลิตยูเรีย
4. อุตสาหกรรมพลังงาน ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ (ยกเว้นพื้นที่ที่มีรังสีสูงเป็นพิเศษ) ข้อต่อโค้งกลับ ASTM A234 WPB-S ใช้ในท่อไอน้ำ ท่อน้ำป้อน และท่อคอนเดนเสท สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูงของไอน้ำ (สูงถึง 427°C และหลาย MPa) และทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนของไอน้ำและน้ำในระบบพลังงานอย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่น ในระบบกังหันไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ใช้เพื่อเชื่อมต่อท่อทางเข้าและทางออกของไอน้ำของกังหัน
5. อุตสาหกรรมบำบัดน้ำ ในระบบประปาและระบายน้ำในเมือง ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม และโรงงานผลิตน้ำทะเลให้เป็นน้ำจืด ใช้ในระบบท่อสำหรับการขนส่งน้ำ น้ำเสีย และน้ำทะเลที่ผ่านการบำบัดแล้ว ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี (หลังจากการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสม) สามารถป้องกันไม่ให้ข้อต่อถูกกัดกร่อนจากน้ำและสิ่งสกปรกในน้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการขนส่งน้ำที่ไม่ติดขัดและการทำงานปกติของระบบบำบัดน้ำ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตน้ำทะเลให้เป็นน้ำจืดแบบรีเวิร์สออสโมซิส ใช้ในการเชื่อมต่อท่อของโมดูลเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส