Rura żebrowana z kołkami ASTM A335 P11 z żebrami z kołkami ze stali węglowej do HRSG elektrowni

Rura z żebrami kołkowymi ASTM A335 P11 z żebrami kołkowymi ze stali węglowej dla HRSG elektrowni

Rura z żebrami kołkowymi ASTM A335 P11 z żebrami kołkowymi ze stali węglowej to wysokowydajna rura wymiennika ciepła przeznaczona do ekstremalnych warunków. Połączenie rury rdzeniowej P11 i żeber kołkowych ze stali węglowej zapewnia wyjątkową wydajność wymiany ciepła, odporność na zanieczyszczenia i trwałość mechaniczną w urządzeniach grzewczych przemysłowych wysokotemperaturowych.

Oto kilka szczegółowych podziałów:

1. Rura podstawowa: ASTM A335 P11

Jest to wysokowydajna rura, która stanowi rdzeń rury.

(1). Wymagania dotyczące składu chemicznego

Skład jest określony w procentach wagowych (%). Wartości są maksymalne, chyba że podano zakres.

Uwaga: Norma obejmuje również zasady dotyczące tolerancji analizy produktu, więc niewielkie odchylenia od powyższych zakresów są dopuszczalne dla poszczególnych próbek produktu.

(2). Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych

Właściwości te są określane na podstawie podłużnego badania rozciągania na próbce z rury poddanej obróbce cieplnej.

2. Żebro

(1). Typ żebra: Typ żebra kołkowego

• Krótkie, cylindryczne kołki (jak małe pręty) są spawane bezpośrednio na zewnętrznej powierzchni rury A335 P11. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą procesu spawania oporowego w celu uzyskania szybkości i spójności.
• Same kołki są zwykle wykonane z materiału kompatybilnego z rurą i żebrami, aby zapewnić dobrą integralność spoiny i wydajność cieplną.

(2). Materiał żebra: Żebra kołkowe ze stali węglowej

Jest to opłacalny wybór, ponieważ:

• Żebra działają w znacznie niższej temperaturze niż rura podstawowa (ciepło przepływa z rury do żeber).
• Nie są narażone na takie samo wysokie ciśnienie wewnętrzne lub korozyjne gazy spalinowe jak wnętrze rury.

3. Dlaczego używać tego konkretnego projektu? Kluczowe zalety i cel

• Zwiększona turbulencja i wymiana ciepła: Rozłożony układ kołków i żeber tworzy intensywną turbulencję w przepływie gazu (spalin, powietrza lub gazu procesowego). Ta turbulencja rozbija warstwę graniczną gazu na powierzchni rury, która jest głównym oporem dla przepływu ciepła, prowadząc do doskonałych współczynników wymiany ciepła.
• Zmniejszone osadzanie się popiołu: W porównaniu z pełnymi ciągłymi żebrami, szczeliny między żebrami kołkowymi pozwalają na łatwiejsze przechodzenie popiołu i cząstek stałych (powszechne w kotłach węglowych/biomasowych lub nagrzewnicach procesowych) lub ich usuwanie przez dmuchawy sadzy. Zmniejsza to zanieczyszczenie i utrzymuje wydajność przez dłuższy czas pracy.
• Wytrzymałość mechaniczna i trwałość: Kołki zapewniają solidne mocowanie mechaniczne dla żeber, dzięki czemu zespół jest wysoce odporny na wibracje i ścieranie spowodowane przepływem gazu o dużej prędkości. Jest to krytyczne w trudnych warunkach, takich jak przejścia konwekcyjne kotła.
• Optymalizacja materiału: Wykorzystuje drogą stal stopową (P11) tylko tam, gdzie jest to absolutnie konieczne (dla ciśnienia i wytrzymałości w wysokiej temperaturze) i tańszą stal węglową dla rozszerzonej powierzchni, oferując opłacalne rozwiązanie.

Główne zastosowania w branży

1. Wytwarzanie energii

• Przegrzewacze i podgrzewacze kotłów: Jest to najbardziej klasyczne zastosowanie. W elektrowniach opalanych węglem, biomasą lub przetwarzających odpady na energię, rury te są instalowane w przejściu konwekcyjnym, gdzie spaliny nieco ostygły, ale nadal są bardzo gorące (450°C - 600°C / 850°F - 1100°F). Pobierają parę nasyconą lub mokrą z bębna kotła i "przegrzewają" ją do suchej, wysokoenergetycznej pary potrzebnej do wydajnego napędzania turbin. Materiał P11 radzi sobie z wysokim ciśnieniem, parą o wysokiej temperaturze wewnątrz, podczas gdy żebra kołkowe maksymalizują pobór ciepła ze strony gazowej.
• Generatory pary odzysku ciepła (HRSG): W elektrowniach gazowo-turbinowych o obiegu kombinowanym spaliny z turbiny gazowej (500°C - 600°C) są wykorzystywane do wytwarzania pary dla wtórnej turbiny parowej. Rury z żebrami kołkowymi w sekcjach parownika i przegrzewacza HRSG skutecznie odzyskują to ciepło pomimo dużej prędkości gazu i możliwości zanieczyszczenia.

2. Petrochemia i rafinacja

• Nagrzewnice procesowe i nagrzewnice paleniskowe: W rafineriach duże piece (np. nagrzewnice surowca, nagrzewnice reformingu) podgrzewają płyny procesowe do bardzo wysokich temperatur. Sekcje promieniowania i konwekcji tych nagrzewnic wykorzystują rury z żebrami kołkowymi (często w P11 lub wyższych gatunkach), aby zmaksymalizować efektywność paliwową i osiągnąć wymagane temperatury procesowe.
• Jednostki krakingu katalitycznego: Do odzysku ciepła ze strumieni spalin regeneratora katalizatora, które mogą być ścierne i powodować zanieczyszczenia.

3. Inne procesy przemysłowe

• Kotły odzysku ciepła odpadowego: W każdej branży z wysokotemperaturowym strumieniem spalin (piece cementowe, piece metalowe, reaktory chemiczne), rury te są używane do tworzenia "kotła odzysku ciepła" w celu wytwarzania pary do użytku procesowego lub wytwarzania energii.
• Nagrzewnice powietrza: Do wstępnego podgrzewania powietrza do spalania za pomocą gorących spalin, poprawiając wydajność kotła.