أنبوب زعانف مسمارية ASTM A335 P11 مع زعانف مسمارية من الفولاذ الكربوني لوحدات استعادة حرارة المولدات البخارية في محطات الطاقة

أنبوب ASTM A335 P11 المزود بالفينز مع رذاذات الفولاذ الكربوني لـ HRSG لمحطة الطاقة

أنبوب ASTM A335 P11 المكبس بالفينز مع أجنحة الفولاذ الكربوني هو أنبوب مبادل حرارة عالي الأداء مصمم لظروف شديدة.توفر مجموعة أنبوب القلب p11 ومنافذ ستود الفولاذ الكربوني كفاءة استثنائية في نقل الحرارة، مقاومة التلوث، والمتانة الميكانيكية في معدات التدفئة الصناعية عالية درجة الحرارة.

إليك بعض التفاصيل:

1أنبوب القاعدة: ASTM A335 P11

هذا هو الأنبوب عالي الأداء الذي يشكل جوهر الأنبوب.

(1) متطلبات التكوين الكيميائي

يتم تحديد التكوين في نسبة الوزن (٪) ، القيم هي أقصى ما لم يتم إعطاء نطاق.

ملاحظة: يتضمن المعيار أيضًا قواعد لتحليل تحليلات المنتجات ، لذلك يُسمح بالانحرافات الطفيفة عن النطاقات المذكورة أعلاه لعينات المنتجات الفردية.

(2) متطلبات الخصائص الميكانيكية

يتم تحديد هذه الخصائص من اختبار سحب طولي على عينة من الأنابيب المعالجة بالحرارة.

2. الزعانف

(1) نوع الزعانف: نوع الزعانف

• يتم لحام أقلام أسطوانية قصيرة (مثل قضبان صغيرة) مباشرة على السطح الخارجي لأنبوب A335 P11. يتم ذلك عادة باستخدام عملية لحام المقاومة للسرعة والثبات.
• عادة ما يتم تصنيع المسامير نفسها من مادة متوافقة مع الأنابيب والصفائح لضمان سلامة لحام جيدة والأداء الحراري.

(2) مادة الأطراف: أطراف الأطراف من الفولاذ الكربوني

هذا خيار فعال من حيث التكلفة لأن:

• تعمل الزعانف في درجة حرارة أقل بكثير من الأنبوب الأساسي (تتدفق الحرارة من الأنبوب إلى الزعانف).
• فهي لا تتعرض لنفس الضغط الداخلي العالي أو غازات الدخان التآكل مثل داخل الأنبوب.

3لماذا تستخدم هذا التصميم المحدد؟ المزايا الرئيسية والغرض

• تحسين الاضطرابات ونقل الحرارة:يخلق المجموعة المتدرجة من الأغشية والصفائح اضطرابات شديدة في تدفق الغاز (غاز الدخان أو الهواء أو غاز العملية). هذه الاضطرابات تكسر الطبقة الحدودية للغاز على سطح الأنبوب ،التي هي المقاومة الرئيسية لتدفق الحرارة، مما يؤدي إلى معامل نقل الحرارة العالية.
• الحد من تلوث الرماد:بالمقارنة مع الزعانف المتواصلة الصلبة ، تسمح الفجوات بين زعانف الدبابيس بالرماد والجسيمات (الشائعة في غلايات الفحم / الكتلة الحيوية أو سخانات العمليات) بالمرور بسهولة أكبر أو إلقاءها من قبل مروحي السخام.هذا يقلل من التلوث ويحافظ على الكفاءة على فترات تشغيل أطول.
• القوة الميكانيكية والمتانة:توفر المسامير ربطًا ميكانيكيًا قويًا للصفائح ، مما يجعل الجمع مقاومًا للغاية للهزات والتكسر من تدفقات الغاز عالية السرعة.هذا أمر بالغ الأهمية في البيئات القاسية مثل تدفقات الحرارة.
• تحسين المواد:يستخدم الفولاذ سبائك باهظ الثمن (P11) فقط عندما يكون ذلك ضروريًا تمامًا (لضغط وقوة درجة الحرارة العالية) وفولاذ الكربون الرخيص لمساحة السطح الموسعة ،تقديم حل فعال من حيث التكلفة.

التطبيقات الأساسية حسب الصناعة

1توليد الطاقة

• سخانات الحرارة الفائقة و سخانات التدفئة:هذا هو التطبيق الأكثر كلاسيكية في محطات الفحم أو الكتلة الحيوية أو محطات تحويل النفايات إلى طاقةيتم تركيب هذه الأنابيب في ممر التحريك حيث غازات الدخان قد تبردت إلى حد ما ولكنها لا تزال ساخنة جدا (450 °C - 600 °C / 850 °F - 1100 °F)يأخذون البخار المشبّع أو الرطب من طبل الغلاية و "يُسخّنونه" ليجفّ، البخار ذو الطاقة العالية المطلوب لدفع التوربينات بكفاءة.بخار عالي الحرارة في الداخل، في حين أن الزعانف المثبتة تعظيم التقاط الحرارة من جانب الغاز.
• مولدات بخار استرداد الحرارة (HRSG):في محطات توربينات الغاز ذات الدورة المشتركة ، يتم استخدام غاز العادم من توربينات الغاز (500 درجة مئوية - 600 درجة مئوية) لتوليد البخار لتوربينات البخار الثانوية.أنابيب زعانف مغلفة في مكونات التبخر والحرارة الفائقة من HRSG تسترد هذه الحرارة بكفاءة على الرغم من سرعة الغاز العالية وإمكانية التلوث.

2البتروكيماويات و التكرير

• أجهزة تسخين العمليات و أجهزة تسخين الحرارة:في المصافي، تُسخّن الأفران الكبيرة (على سبيل المثال، سخانات الخام، سخانات المُعَدّلات) سوائل المعالجة إلى درجات حرارة عالية جداً.تستخدم أقسام الإشعاع والتصريف لهذه السخانات أنابيب زعانف مغلفة (غالباً في P11 أو درجات أعلى) لتحقيق أقصى قدر من كفاءة الوقود وتحقيق درجات حرارة العملية المطلوبة.
• وحدات الكراكر الكاتاليستية:لاسترداد الحرارة من تدفقات غازات مدخن مولد المحفز، والتي يمكن أن تكون مكسورة وتلوث.

3العمليات الصناعية الأخرى

• غلايات استرداد حرارة النفايات:في أي صناعة مع تدفق غازات العادم عالية درجة الحرارة (أفران الاسمنت ، أفران المعادن ، المفاعلات الكيميائية) ،تستخدم هذه الأنابيب لإنشاء "مقلاة حرارة النفايات" لتوليد البخار للاستخدام في العملية أو توليد الطاقة.
• سخانات الهواء:لتسخين هواء الاحتراق مسبقًا باستخدام غازات الدخان الساخنة ، مما يحسن كفاءة الغلاية.