Fırın ve Hava Soğutucu için ASTM A335 P5 Alaşımlı Çelik Çivili Boru

A335 P5 Dökülmüş Fin TüpYapım Süreci

Genel üretim süreci şunları içerir:

Temel tüp hazırlanması: Bir A335 P5 tüpü kesilir ve temizlenir.

Çubuk kaynak: Bireysel çubuklar tüpün dışına önceden belirlenmiş bir desenle kaynaklanır.

Isı Tedavisi (gerektiğinde): Tüp, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, gerginlikleri azaltmak için kaynak sonrası ısı tedavisine maruz kalabilir.

Denetim ve Test: Hazır tüp, hidrostatik testleri veya yıkıcı olmayan incelemeyi içerebilecek şekilde denetlenir ve test edilir.

A335 P5 Dökülmüş Fin Tüp Avantajları:

A335 P5 malzemesinin birleştirilmesi ve dikişli tasarım, zorlu ortamlar için özel avantajlar sunar.

• Geliştirilmiş Isı Aktarımı: Çubuklar dış yüzey alanını önemli ölçüde artırır ve sıcak dıştan tüp içindeki sıvıya ısı akışını önemli ölçüde iyileştirir.
• Güçlü Yapım: Kaynaklı çubuklar çok güçlü bir mekanik bağ sağlar, bu nedenle bu tasarım yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygundur.
• Ateş karşıtı demirleme: Fırın uygulamalarında, çubuklar tüpü koruyan ve ısı tutumunu iyileştiren ateş karşıtı kaplamaları demirlemek ve tutmak için mükemmeldir.

A335 P5 Dökülmüş Fin TüpDiğer Sınıflarla Karşılaştırma

Tam bir karşılaştırma arama sonuçlarının kapsamının ötesinde olsa da, A335 P5 Cr-Mo alaşım ailesinde orta bir zemin işgal ediyor:

• P11 veya P22 gibi düşük krom derecelerinden daha iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı sunar.
• P91 (9% Krom) gibi daha yüksek dereceli çeliklerle karşılaştırıldığında, P91 yüksek sıcaklıklarda daha yüksek dayanıklılık sunar, ancak tüm uygulamalar için uygun maliyetli olmayabilir.

A335 P5 Dökülmüş Fin TüpUygulamalar:
Bu boru, özellikle petrokimya endüstrisinde yüksek sıcaklıklar ve koroziv atmosferler içeren uygulamalar için idealdir:

• Rafinerilerde ısıtıcı borular ve fırın bobinleri.
• Yüksek sıcaklıklı hidrokarbonlar için transfer hatları.
• Katalitik kraklama ve gecikmeli koklama ünitelerindeki bileşenler

- Hayır.