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ASTM A335 P22 Tubo con tapones con aletas de 11Cr para paredes y techos de hornos

ASTM A335 P22 Tubo con tapones con aletas de 11Cr para paredes y techos de hornos

Nombre De La Marca: Yuhong
Número De Modelo: Tubo tachonado ASTM A335 P22 con aletas de perno prisionero 11Cr
MOQ: 200 ~ 500 kgs
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: TT, LC
Capacidad De Suministro: Según los requisitos de los clientes
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Nombre del producto:
Tubo de aleta tachonado
Especificación y material del tubo base:
ASTM A335 P22
Tubo base OD:
25-219 mm
Material de aleta:
11Cr
Altura de la aleta:
5 ~ 30 mm
Tono de aleta:
8 ~ 30 mm
Aleta O.D.:
5 ~ 20 mm
Industrias de aplicación:
Paredes y techos de hornos en calentadores de procesos de refinería; Secciones Radiantes; Calderas d
Detalles de empaquetado:
Cajones de madera con marcos de acero y ambos extremos con tapas de plástico
Capacidad de la fuente:
Según los requisitos de los clientes
Resaltar:

Cubiertos con un tubo ASTM A335 P22

,

Tubo de aletas de rodillo de 11Cr

,

tubo con tapones en la pared del horno

Descripción de producto

ASTM A335 P22 Tubo con tapones con aletas de 11Cr para paredes y techos de hornos

 

Un tubo con tapones ASTM A335 P22 con aletas de tapones de 11Cr es un componente de ingeniería de alto rendimiento diseñado para un servicio extremo.

  • Un tubo de acero de aleación de cromo-molibdeno (P22) para resistencia a altas temperaturas
  • Puntos o aletas soldadas en su exterior, hechas de acero con 11% de cromo para una resistencia superior a la corrosión y la oxidación.
  • Su función principal es anclar con seguridad un revestimiento refractario y maximizar la transferencia de calor en ambientes industriales agresivos y de alta temperatura como calentadores y calderas de proceso,garantizar una larga vida útil y fiabilidad.

1. Tubos de base: tubos sin costura ASTM A335 P22

1) Composición química

El elemento Composición (%) - Análisis del producto (el análisis térmico es ligeramente diferente)
El carbono (C) 0.05 a 0.15
Manganeso (Mn) 0.30 a 0.60
Fósforo (P) 0.025 máximo
El sulfuro (S) 0.025 máximo
El silicio (Si) 0.50 al máximo
El cromo (Cr) 2.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50
El molybdeno (Mo) 0.87 a uno.13

 

2) Propiedades mecánicas

Estos son los requisitos mínimos para la tubería sin costuras terminada en el estado de tratamiento térmico normalizado y templado.

Propiedad Valor (mínimo) Nota / Normas de ensayo
Resistencia a la tracción 415 MPa (60.000 psi)  
Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación) Se aplican las siguientes condiciones:  
Elongación en 2 pulgadas (50,8 mm) Véase la siguiente fórmula Para paredes ≤ 0,75 pulgadas: 30% min.
Para paredes > 0,75 pulgadas: 28% min
Elongado (fórmula alternativa) La longitud: El% = 625000 x A0·2 / UTS0·9
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Donde: A = área de la sección transversal (in2), UTS = resistencia a la tracción (psi).
Dureza Por lo general ≤ 197 Brinell HBW A menudo se especifica para garantizar la soldabilidad y la ductilidad.

 

2. tubo con tacho (el diseño)

Esto describe la forma física.

En lugar de ser una tubería lisa, la superficie exterior tiene pernos (pequeños pines cilíndricos) soldados en un patrón regular.

El propósito de estos pernos es actuar como un anclaje o refuerzo para un revestimiento o revestimiento, aumentando significativamente el área de superficie para la transferencia de calor.

 

3. 11Cr aletas de rodillo (la característica crítica)

Esta es la parte más especializada de la especificación.

11Cr:Esto es una aleación de acero inoxidable martensítica (como el grado 410, pero a menudo una variante patentada).

Las aletas:tienen una forma más parecida a las aletas o alfileres cortos y robustos.

 

¿Por qué 11Cr?El tubo base (P22) se elige por su resistencia a altas temperaturas en el rango de temperatura del metal del tubo.los propios pernos/alitas están expuestos a un ambiente aún más hostil, el gas de combustión caliente o la atmósfera de la estufa, que puede ser altamente corrosivo debido al azufre, el vanadio y otros subproductos de la combustión.

  • Los pernos de P22 se oxidarían (escalarían) y se corroerían demasiado rápidamente en este ambiente, lo que conduciría a la falla.
  • El acero con 11% de cromo proporciona una resistencia a la corrosión y a la oxidación muy superior a altas temperaturas en comparación con el P22.
  • La combinación: mediante la soldadura de puntas de 11Cr en un tubo P22, los ingenieros obtienen lo mejor de ambos mundos: el tubo base rentable y fuerte (P22) para la integridad de la presión,y extremos resistentes a la corrosión (11Cr) para sobrevivir a la agresiva atmósfera externa.

 

Aplicaciones principales

1. Calentadores de procesos petroquímicos y de refinería (calentadores a fuego)

Esta es la aplicación más común.

Ubicación: Sección radiante/paredes y techo de los calentadores, como:

  • Calentadores de petróleo crudo
  • Calentadores de vacío
  • Calentadores de reformadores (producción de hidrógeno)
  • Calentadores de coque
  • Calentadores de agrietamiento

Función: Forman la pared de agua o pared generadora de vapor de la caja de fuego.

Protege el tubo del impacto directo de la llama y el calor radiante pico, manteniendo la temperatura del metal del tubo dentro del límite seguro de P22.

Absorbe y transfiere enormes cantidades de calor para generar vapor de alta presión o fluidos de proceso supercalor.

Resiste la atmósfera corrosiva de la combustión de gas/aceite de refinería, que contiene azufre y otros contaminantes.

 

2. Fuegos de craqueo de etileno

 

Ubicación: las paredes de la sección de la bobina radiante (la "caja de fuego").

 

Función: Estos tubos forman las paredes que rodean las bobinas de reacción donde el etano o la nafta se agrietan en etileno a temperaturas extremas (1500 ° F + / 815 ° C +).Protegen la estructura y recuperan el calor residual para producir vapor, una utilidad crítica para la planta.

 

3Generación de energía - Recuperación de calor residual (HRSG) y calderas especiales

 

Ubicación: en los generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG, por sus siglas en inglés) que siguen las turbinas de gas en refinerías o plantas químicas, especialmente cuando se disparan quemadores suplementarios (de conductos).

Función: Se utiliza en las secciones del evaporador expuestas a los gases de combustión más calientes, especialmente cuando el combustible puede tener elementos corrosivos.

Calderas de lecho fluidizado (CFB): Para las paredes en áreas sujetas a alta erosión y corrosión moderada, el revestimiento refractario con tapones proporciona una excelente protección.

 

4Unidades de producción de carbono negro y de gas de síntesis

 

Ubicación: Paredes de los reactores en procesos que implican la pirólisis o la oxidación parcial de hidrocarburos.

Función: Estos ambientes son excepcionalmente duros, con altas temperaturas y atmósferas potencialmente reductoras.

 

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