ASTM B444 Сплав 625 N06625 Бесшовная У-гибка для переработки теплообменников

ASTM B444 Сплав 625 N06625 Бесшовная U-образная труба для теплообменников нефтепереработки

Бесшовная U-образная труба из сплава 625 по стандарту ASTM B444 представляет собой высококачественный, высокопроизводительный компонент, разработанный для долговечности и надежности в самых сложных термических и коррозионных условиях, встречающихся в промышленных процессах.

Вот некоторые подробные разбивки:

1. Требования к химическому составу материала ASTM B444 N06625

Состав указан в стандарте ASTM B444 и является общим для всех форм продукта (лист, труба, пруток и т. д.) сплава 625. Значения указаны в весовых процентах (%).

Примечание: Остальное - никель (Ni). Все значения являются максимальными, если не указан диапазон.

2. Требования к механическим свойствам материала ASTM B444 N06625

Механические свойства для бесшовных труб указаны в стандарте ASTM B444 для материала в отожженном состоянии. Стандарт определяет свойства на основе образца, взятого из готового продукта и испытанного в продольном направлении.

Важные примечания по механическим свойствам:

• Термическая обработка: Для достижения этих свойств материал должен поставляться в отожженном состоянии. Для сплава 625 это обычно включает в себя термическую обработку раствором при температуре около 1700°F (927°C) или выше, с последующей быстрой закалкой (обычно водой). Этот процесс растворяет все вторичные фазы и переводит легирующие элементы в однородный твердый раствор, оптимизируя коррозионную стойкость и пластичность.
• Прочность при температуре: Ключевым преимуществом сплава 625 является то, что он стареет при воздействии рабочих температур в диапазоне 600°F - 1200°F (315°C - 650°C). Ниобий (Nb) выпадает в осадок в виде упрочняющей фазы (гамма-двойной штрих), значительно увеличивая его предел текучести. Это делает его превосходным для работы при высоких температурах. Однако эти состаренные свойства не являются теми, которые гарантируются в протоколе испытаний с завода; завод испытывает отожженное, «мягкое» состояние.
• Особенности U-образных труб: Для U-образных труб механические свойства испытываются на прямой трубе перед изгибом. Сам процесс изгиба наклепывает и напрягает материал на внешней стороне радиуса изгиба. Обычной практикой является проведение термообработки для снятия напряжений или полного отжига после изгиба для восстановления пластичности и коррозионной стойкости в сильно напряженной зоне изгиба.

3. Почему это «суперсплав»? Сплав 625 славится:

• Исключительной коррозионной стойкостью: Хорошо работает в широком спектре сильно коррозионных сред, включая морскую воду, кислые (например, серную, фосфорную) и щелочные условия.
• Высокой прочностью: Сохраняет впечатляющую прочность в широком диапазоне температур, от криогенных уровней до примерно 1800°F (1000°C).
• Устойчивостью к усталости и ползучести: Сопротивляется деформации под механическим напряжением (усталость) и при высокой температуре и постоянном напряжении (ползучесть) в течение длительных периодов.

4. Основное применение: U-образный пучок в кожухотрубчатых теплообменниках

U-образная форма специально разработана для этого типа теплообменника. Пучок этих U-образных труб вставляется в цилиндрическую оболочку. Одна жидкость течет через трубы (сторона трубы), а другая жидкость течет вокруг труб внутри оболочки (сторона оболочки). Тепло передается между двумя жидкостями через стенку трубы.

Основная причина U-образного изгиба - управление тепловым расширением. Когда теплообменник нагревается, длинные трубы расширяются. Если бы они были закреплены с обоих концов, это расширение создало бы огромное напряжение, приводящее к разрушению труб, утечкам или повреждению трубных решеток. U-образный изгиб позволяет всей трубе свободно изгибаться, поглощая напряжение расширения и сжатия естественным образом.

Типичные области применения

Этот конкретный компонент используется почти исключительно в самых требовательных задачах теплопередачи:

• Кожухотрубчатые теплообменники: Особенно трубы в «U-образном пучке».

Отрасли применения:

• Химическая переработка: Обработка агрессивных кислот и растворителей.
• Нефть и газ (добыча и переработка): В теплообменниках для нефтепереработки, морских платформах (охлаждение морской водой) и обслуживании кислых газов (устойчивость к сульфидному коррозионному растрескиванию).
• Энергетика: В конденсаторах, подогревателях питательной воды и других критических теплообменниках.
• Морская и шельфовая: Для теплообменников и конденсаторов с охлаждением морской водой.
• Ядерная: В различных вспомогательных системах теплообмена.
• Контроль загрязнения: В скрубберах и системах очистки сточных вод.