Основные характеристики и производительность

Соответствуя санитарным стандартам FDA 21 CFR и 3A (достижение Ra≤0,4 мкм после электрополировки), эти трубки представляют собой экономичное решение для пищевой промышленности.

• В системах пастеризации молочных продуктов расстояние между штифтами 10 мм эффективно предотвращает блокировку кристаллизации лактозы, обеспечиваяЭффективность теплопередачи в 2,3 раза вышечем простые трубки с годовой скоростью коррозии всего 0,005 мм в молоке (pH 6,5–6,7, Cl⁻<50 ppm), что подтверждено 10-летними полевыми данными, показывающими отсутствие точечной коррозии.
• В системах безразборной мойки напитков (очистка на месте) плотность 600 штифтов на метр сокращает время очистки на25%, а электрополированная внутренняя часть минимизирует остатки за счет90%.
• Для сушки хлебобулочных изделий перевернутые конические штифты (между 12 мм) позволяют6 месяцев работы без обслуживания.

Критические критерии использования

Применение пищевых продуктов должно соответствовать трем критическим критериям:

• Среда pH≥4,5 с Cl⁻≤50ppm
• 100% отжиг раствора после сварки
• Химикаты CIP без хлора

Сценарии высокого риска (избегайте TP304)

Строгое избегание требуется в сценариях высокого риска, где 316L является обязательным:

• Ферментация соевого соуса/уксуса (уксусная кислота >5%)
• Обработка цитрусовых (pH<3,0)
• Обработка морепродуктов (Cl⁻>500ppm)

Экономические преимущества и долговечность

Полевые данные подтверждают, что при соблюдении требований ребристая трубка TP304 с шипами снижает общие затраты за 5 лет на38% по сравнению с углеродистой стальюи27% по сравнению с 316L.

Для молочной линии производительностью 10 тонн в час первоначальные инвестиции в размере 180 000 долларов США требуют лишь 5 000 долларов США на ежегодное обслуживание, повышают выход продукта на 1,2% и достигают общей стоимости за 5 лет в 205 000 долларов США.

Оптимальный баланс экономичности и безопасности делает TP304 идеальным для применения в молочной промышленности и производстве напитков, но его применимость требует испытаний на питтинговую коррозию по стандарту ASTM G48 и проверки поверхности 3A. Строгое соблюдение схемы принятия решений по pH-Cl⁻-температуре обеспечивает15+ лет безопасной эксплуатациигарантируя при этом качество продукции и соответствие нормативным требованиям.