Fitur & Kinerja Utama

Sesuai dengan standar sanitasi FDA 21 CFR dan 3A (mencapai Ra≤0,4μm setelah elektropolishing), pipa ini menawarkan solusi hemat biaya untuk industri makanan.

• Dalam sistem pasteurisasi susu, jarak paku 10-mm secara efektif mencegah penyumbatan kristalisasi laktosa, memberikan efisiensi transfer panas 2,3× lebih tinggi daripada pipa polos dengan laju korosi tahunan hanya 0,005mm dalam susu (pH 6,5–6,7, Cl⁻<50ppm), divalidasi oleh data lapangan 10 tahun yang menunjukkan nol pitting.
• Dalam sistem CIP (Clean-in-Place) minuman, kepadatan 600-paku-per-meter mengurangi waktu pembersihan sebesar 25%, sementara interior yang dielektropolishing meminimalkan residu sebesar 90%.
• Untuk pengeringan roti, paku kerucut terbalik (jarak 12-mm) memungkinkan operasi bebas perawatan selama 6 bulan.

Kriteria Kritis untuk Penggunaan

Aplikasi makanan harus mematuhi tiga kriteria kritis:

• pH sedang≥4.5 dengan Cl⁻≤50ppm
• 100% pasca-pengelasan solusi annealing
• Bahan kimia CIP bebas klorin

Skenario Berisiko Tinggi (Hindari TP304)

Penghindaran ketat diperlukan dalam skenario berisiko tinggi, di mana 316L wajib:

• Fermentasi kecap/cuka (asam asetat >5%)
• Pengolahan jeruk (pH<3.0)
• Penanganan makanan laut (Cl⁻>500ppm)

Keuntungan Ekonomi & Umur Panjang

Data lapangan mengkonfirmasi bahwa di bawah kondisi yang sesuai, pipa sirip berpaku TP304 mengurangi total biaya 5 tahun sebesar 38% dibandingkan baja karbon dan 27% dibandingkan 316L.

Untuk lini susu 10-ton/jam, investasi awal sebesar USD 180.000 hanya menimbulkan perawatan tahunan sebesar USD 5.000, meningkatkan hasil produk sebesar 1,2%, dan mencapai total biaya 5 tahun sebesar USD 205.000.

Keseimbangan optimal antara ekonomi dan keselamatan ini membuat TP304 ideal untuk aplikasi susu dan minuman, tetapi penerapan memerlukan pengujian pitting ASTM G48 dan verifikasi permukaan 3A. Kepatuhan ketat terhadap pohon keputusan pH-Cl⁻-suhu memastikan operasi aman selama 15+ tahun sambil menjamin kualitas produk dan kepatuhan terhadap peraturan.