Rura żebrowana typu G wbudowana ASTM A106 z Cu T2 do chłodnic powietrza w zakładach chemicznych

ASTM A106 Wbudowana rura z żebrami typu G z Cu T2 do chłodnic powietrza w zakładach chemicznych

Skład chemiczny (%) max

Właściwości mechaniczne

ASTM A106 to standardowa specyfikacja opracowana przez American Society for Testing and Materials (ASTM), określająca wymagania dla bezszwowych rur ze stali węglowej przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach. Jako jeden z najczęściej używanych i niezbędnych standardów rur bezszwowych na świecie, znajduje dominujące zastosowanie w sektorach naftowym i gazowym, petrochemicznym i energetycznym. Jego główną funkcją jest ułatwianie transportu płynów o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu - w tym pary wodnej, wody, ropy naftowej i węglowodorów gazowych.

A106 Grade B jest najczęściej używanym i powszechnym gatunkiem. Osiąga optymalną równowagę między wytrzymałością, ciągliwością i spawalnością, co czyni go domyślnym wyborem dla większości warunków pracy w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.

Kluczowe zastosowania rur ASTM A106 Gr.B

Przemysł petrochemiczny i rafineryjny: Krytyczne rurociągi procesowe/rurociągi użytkowe

Przemysł energetyczny: Systemy rurociągów kotłowych/rurociągi dystrybucji ciepła

Produkcja i przesył ropy i gazu

Zakłady przemysłowe wysokotemperaturowe

Rola wbudowanej rury z żebrami typu G ASTM A106 z Cu T2 do chłodnic powietrza w zakładach chemicznych

Rury ze stali węglowej mogą oferować wytrzymałość, odporność na ciśnienie i ekonomię. Mają dużą zdolność do przenoszenia ciśnienia, a ich koszt jest znacznie niższy niż w przypadku rur w całości miedzianych. Wytrzymałość mechaniczna i zdolność do przenoszenia ciśnienia rury bazowej ze stali węglowej w pełni spełniają wymagania, a jej koszt jest znacznie niższy niż w przypadku stosowania rur na bazie miedzi lub rur ze stali stopowej.

Miedziane żebra mogą oferować doskonałą wydajność przewodzenia ciepła po stronie skierowanej do powietrza (strona powietrzna) i doskonałą odporność na korozję atmosferyczną. Wysoka przewodność cieplna miedzi sprawia, że jej wydajność wymiany ciepła jest znacznie wyższa niż w przypadku żeber aluminiowych; jej zdolność do odporności na ogólną korozję atmosferyczną (taką jak utlenianie i wilgoć) jest również lepsza niż w przypadku aluminium.

W porównaniu do rur z żebrami w całości aluminiowych, przewodność cieplna żeber miedzianych (około 400 W/m·K) jest znacznie wyższa niż aluminium (około 237 W/m·K), co oznacza, że ciepło może być przenoszone ze ścianki rury do końca żebra szybciej, co skutkuje bardziej równomierną temperaturą żebra i wyższą wydajnością.

W środowisku chemicznym powietrze może zawierać wilgoć, siarczki, sole (w obszarach przybrzeżnych) lub słabe gazy kwaśne. Miedziane żebra mają znacznie lepszą odporność na korozję niż żebra aluminiowe w tych warunkach. Aluminium jest podatne na wżery i korozję w środowiskach zawierających jony chlorkowe lub substancje alkaliczne, podczas gdy miedź może tworzyć gęsty film tlenkowy i ma dłuższą żywotność.

Wnioski

Rury z żebrami typu G wykonane z rur na bazie węgla i miedzianych żeber są używane w chemicznych chłodnicach powietrza jako rozwiązanie „mądrego kompromisu”.

Integrując wytrzymałość/ekonomię stali węglowej z właściwościami przewodzenia ciepła/antykorozyjnymi miedzianych żeber, ma na celu sprostanie trzem głównym wyzwaniom, przed którymi stoją chłodnice powietrza w środowiskach chemicznych: wydajny transfer ciepła, antykorozyjność po stronie powietrznej i kontrola kosztów naczyń ciśnieniowych.