ASTM A106 Eingebettete Flossenröhren des Typs G mit Cu T2 für Luftkühler chemischer Anlagen

ASTM A106 Eingebettetes G-Typ-Rippenrohr mit Cu T2 für Luftkühler in Chemieanlagen

Chemische Zusammensetzung (%) max

Mechanische Eigenschaften

ASTM A106 ist eine Standard-Spezifikation, die von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelt wurde und Anforderungen für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre definiert, die für Hochtemperaturanwendungen bestimmt sind. Als einer der weltweit am häufigsten verwendeten und unverzichtbaren nahtlosen Rohrstandards findet er vorwiegend Anwendung in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Energieerzeugungsindustrie. Seine Hauptfunktion ist die Erleichterung des Transports von Hochtemperatur- und Hochdruckflüssigkeiten – einschließlich Dampf, Wasser, Rohöl und gasförmigen Kohlenwasserstoffen.

A106 Güte B ist die am häufigsten verwendete und vorherrschende Güte. Sie erreicht ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Schweißbarkeit und ist damit die Standardwahl für die meisten Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.

Hauptanwendungen von ASTM A106 Gr.B Rohren

Petrochemie- und Raffinerieindustrie: Kritische Prozessrohrleitungen/Versorgungsrohrleitungen

Energieerzeugungsindustrie: Kesselrohrsysteme/Wärmeverteilungsrohrleitungen

Öl- und Gasförderung und -transport

Industrieanlagen für hohe Temperaturen

Rolle von ASTM A106 Eingebettetes G-Typ-Rippenrohr mit Cu T2 für Luftkühler in Chemieanlagen

Kohlenstoffstahlrohre können Festigkeit, Druckbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit bieten. Sie haben eine hohe Druckbelastbarkeit und die Kosten sind viel niedriger als bei Vollkupferrohren. Die mechanische Festigkeit und Druckbelastbarkeit des Kohlenstoffstahl-Basisrohrs sind vollkommen ausreichend, um die Anforderungen zu erfüllen, und die Kosten sind viel niedriger als bei der Verwendung von Kupferrohren oder legierten Stahlrohren.

Die Kupferrippen können eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit auf der dem Luftstrom zugewandten Seite (Luftseite) und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion bieten. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer macht seine Wärmeübertragungseffizienz viel höher als die von Aluminiumrippen; seine Fähigkeit, allgemeiner atmosphärischer Korrosion (wie Oxidation und Feuchtigkeit) zu widerstehen, ist ebenfalls besser als die von Aluminium.

Im Vergleich zu den Vollaluminium-Rippenrohren ist die Wärmeleitfähigkeit von Kupferrippen (ungefähr 400 W/m·K) deutlich höher als die von Aluminium (ungefähr 237 W/m·K), was bedeutet, dass Wärme schneller von der Rohrwand zum Rippenende übertragen werden kann, was zu einer gleichmäßigeren Rippentemperatur und einem höheren Wirkungsgrad führt.

In einer chemischen Umgebung kann die Luft Feuchtigkeit, Sulfide, Salze (in Küstengebieten) oder leicht saure Gase enthalten. Die Kupferrippen haben unter diesen Bedingungen eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit als die Aluminiumrippen. Aluminium neigt in Umgebungen, die Chloridionen oder alkalische Substanzen enthalten, zu Lochfraß und Korrosion, während Kupfer einen dichten Oxidfilm bilden kann und eine längere Lebensdauer hat.

Fazit

Die G-Typ-Rippenrohre aus kohlenstoffbasierten Rohren und Kupferrippen werden in chemischen Luftkühlern als "intelligente Kompromiss"-Lösung verwendet.

Durch die Integration der Festigkeit/Wirtschaftlichkeit von Kohlenstoffstahl mit den Wärmeübertragungs-/Korrosionsschutzeigenschaften von Kupferrippen zielt es darauf ab, die drei Kernherausforderungen zu bewältigen, mit denen Luftkühler in chemischen Umgebungen konfrontiert sind: effiziente Wärmeübertragung, Korrosionsschutz auf der Luftseite und Kostenkontrolle von Druckbehältern.