لوله پره دار نوع G تعبیه شده ASTM A106 با Cu T2 برای خنک کننده های هوای کارخانه شیمیایی

ASTM A106 جاسازی شده نوع G Fin Tube با Cu T2 برای خنک کننده های هوای کارخانه های شیمیایی

حداکثر ترکیب شیمیایی (%)

خواص مکانیکی

ASTM A106 یک مشخصات استاندارد است که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) ایجاد شده است و الزامات لوله فولادی کربن بدون درز را که برای خدمات در دمای بالا در نظر گرفته شده است، تعریف می کند. به عنوان یکی از پرکاربردترین و ضروری ترین استانداردهای لوله بدون درز در جهان، کاربرد غالب در بخش های نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق دارد. وظیفه اصلی آن تسهیل انتقال سیالات با دمای بالا و فشار بالا - از جمله بخار، آب، نفت خام و هیدروکربن های گازی است.

A106 درجه B رایج ترین و رایج ترین گرید است. به تعادل مطلوبی بین استحکام، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری دست می‌یابد، و آن را به انتخاب پیش‌فرض برای اکثر شرایط خدماتی با دمای بالا و فشار بالا تبدیل می‌کند.

کاربردهای کلیدی لوله های ASTM A106 Gr.B

صنعت پتروشیمی و پالایش: لوله‌کشی فرآیند بحرانی/لوله‌کشی شهری

صنعت تولید برق: سیستم های لوله کشی بویلر/لوله کشی توزیع حرارت

تولید و انتقال نفت و گاز

کارخانه های صنعتی با دمای بالا

نقش ASTM A106 جاسازی شده نوع G Fin Tube با Cu T2 برای کولرهای هوای کارخانه شیمیایی

لوله های کربن فولادی می توانند استحکام، مقاومت در برابر فشار و اقتصاد را ارائه دهند. آنها دارای ظرفیت تحمل فشار قوی هستند و هزینه آن بسیار کمتر از لوله های تمام مسی است. استحکام مکانیکی و ظرفیت تحمل فشار لوله پایه فولاد کربنی کاملاً قادر به برآورده کردن الزامات است و هزینه آن بسیار کمتر از استفاده از لوله های مبتنی بر مس یا لوله های فولادی آلیاژی است.

پره های مسی می توانند عملکرد عالی هدایت گرما را در سمت رو به هوا (سمت هوا) و مقاومت عالی در برابر خوردگی اتمسفر ارائه دهند. رسانایی حرارتی بالای مس باعث می شود راندمان انتقال حرارت آن بسیار بالاتر از پره های آلومینیومی باشد. توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی عمومی جوی (مانند اکسیداسیون و رطوبت) نیز نسبت به آلومینیوم برتر است.

در مقایسه با لوله‌های پره‌دار تمام آلومینیومی، هدایت حرارتی پره‌های مسی (تقریباً 400 W/m·K) به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از آلومینیوم (تقریباً 237 W/m·K) است، به این معنی که گرما را می‌توان از دیواره لوله به انتهای پره‌ها سریع‌تر منتقل کرد و در نتیجه دما و یکنواختی بالاتری را به همراه داشت.

در یک محیط شیمیایی، هوا ممکن است حاوی رطوبت، سولفید، نمک (در مناطق ساحلی) یا گازهای اسیدی خفیف باشد. در این شرایط پره های مسی نسبت به پره های آلومینیومی مقاومت بسیار بهتری در برابر خوردگی دارند. آلومینیوم در محیط های حاوی یون های کلرید یا مواد قلیایی مستعد ایجاد حفره و خوردگی است، در حالی که مس می تواند یک لایه اکسید متراکم تشکیل دهد و طول عمر بیشتری دارد.

نتیجه گیری

لوله‌های پره‌دار نوع G ساخته شده از لوله‌های کربنی و باله‌های مسی در خنک‌کننده‌های هوای شیمیایی به‌عنوان یک راه‌حل "سازش هوشمند" استفاده می‌شوند.

با ادغام استحکام/اقتصاد فولاد کربنی با خواص انتقال حرارت/ضد خوردگی پره‌های مسی، هدف آن پرداختن به سه چالش اصلی خنک‌کننده‌های هوا در محیط‌های شیمیایی است: انتقال حرارت کارآمد، ضد خوردگی در سمت هوا، و کنترل هزینه مخازن تحت فشار.