|
| نام تجاری: | YUHONG |
| شماره مدل: | ASTM A312 TP316L (UNS S31603) |
| مقدار تولیدی: | 1000 کیلوگرم |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
| توانایی عرضه: | به درخواست مشتری توجه کنید |
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A312 TP316L (UNS S31603) برای پتروشیمی
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) یک لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنی کم کربن طراحی شده برای مقاومت بالا در برابر خوردگی و سرویس در دمای بالا در صنایع پتروشیمی، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و سایر صنایع نیازمند. این ماده مقاومت برتری در برابر خوردگی حفرهای و شکافی در مقایسه با فولاد ضد زنگ استاندارد 316 به دلیل محتوای کربن کاهش یافته آن (≤0.03%) ارائه میدهد و رسوب کاربید را در طول جوشکاری و چرخه حرارتی به حداقل میرساند.
1. خواص شیمیایی و مکانیکی
| ترکیب شیمیایی ASTM A312 TP316L (٪) | ||||||||
| C |
Mn |
P | S |
Si |
Cr | Ni | Mo | N |
| ≤0.03% | ≤2.00% | ≤0.045% | ≤0.030% | ≤0.75% | 16.0%~18.0% | 10.0%~14.0% | 2.00%~3.00% | ≤0.1% |
خواص مکانیکی
| خاصیت | مقدار استاندارد (آنیل شده) |
| مقاومت کششی | ≥485 MPa |
| مقاومت تسلیم | ≥170 MPa |
| ازدیاد طول | ≥40% |
| سختی | ≤217 HB (برینل) |
2. مزایای کلیدی
مقاوم در برابر کلریدها و اسیدها: مولیبدن (2-3%) مقاومت در برابر کلریدها، آب دریا، اسیدهای سولفوریک/فسفریک را افزایش میدهد، ایدهآل برای صنایع دریایی/شیمیایی.
مقاومت در برابر حساسیت زدایی کم کربن: کربن ≤0.03% از خوردگی بین دانهای در طول جوشکاری/چرخه حرارتی جلوگیری میکند.
پایداری دمای بالا: سرویس مداوم تا دمای 925 درجه سانتیگراد (متناوب 870 درجه سانتیگراد)، مناسب برای مبدلهای حرارتی/دیگهای بخار.
طراحی بدون درز: بدون اتصالات جوشی، تحمل فشار بالاتر (مطابق با ASME B31.3).
بدون عملیات پس از جوشکاری: کربن کم، رسوب کاربید را به حداقل میرساند و امکان جوشکاری مستقیم را فراهم میکند.
ساخت آسان: ساختار آستنی امکان خم شدن سرد/فلرینگ را فراهم میکند.
3. کاربردهای کلیدی
سیستمهای لولهکشی پالایشگاه: انتقال نفت خام، محصولات تصفیه شده و مواد خورنده (مانند سولفیدها، گازهای اسیدی).
مبدلهای حرارتی و راکتورها: اجزای انتقال حرارت در دمای بالا/فشار بالا.
واحدهای کراکینگ کاتالیستی: مقاوم در برابر خوردگی گوگرد در دمای بالا و تردی هیدروژنی.
خطوط انتقال اسید/قلیا: برای اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک و فسفریک.
تجهیزات تولید حلال: مقاوم در برابر حلالهای آلی (مانند متانول، اتانول).
تولید پلیمر: در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید (SCC) مقاومت میکند.
خطوط لوله زیردریایی: مقاوم در برابر خوردگی آب دریا و خوردگی میکروبی (MIC).
تجهیزات LNG: حفظ چقرمگی در شرایط برودتی (-196 درجه سانتیگراد).
اجزای سکوهای فراساحلی: قطعات باربر در محیطهای با شوری بالا.
لولهکشی بهداشتی: انتقال بدون آلودگی مایعات با خلوص بالا (مطابق با FDA).
بیوراکتورها: مواد 316L در برابر تمیز کردن در محل/استریل کردن در محل (CIP/SIP) مقاومت میکنند.
| مورد مقایسه | TP316L (UNS S31603) | TP316 (UNS S31600) |
| محتوای کربن |
≤0.03% (کربن فوقالعاده کم، مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانهای پس از جوشکاری) |
≤0.08% (محتوای کربن استاندارد، ممکن است پس از جوشکاری/دماهای بالا حساس شود) |
| مقاومت در برابر خوردگی |
عالی (کربن کم، رسوب کاربید را به حداقل میرساند، مقاومت عالی در برابر خوردگی حفرهای/شکافی) |
خوب (اما ممکن است در شرایط سخت به دلیل رسوب کاربید، مقاومت در برابر خوردگی را از دست بدهد) |
| قابلیت جوشکاری | بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری (مقرون به صرفه برای سازههای جوشی) |
ممکن است نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری داشته باشد (برای جلوگیری از خوردگی بین دانهای) |
| عملکرد دمای بالا |
مناسب برای سرویس مداوم تا دمای 925 درجه سانتیگراد (کاهش تشکیل کاربید کروم) |
مناسب برای ≤870 درجه سانتیگراد (دمای بالا طولانی مدت ممکن است باعث ضعف شود) |
| استحکام مکانیکی | کشش: ≥485 MPa، تسلیم: ≥170 MPa (کمی پایینتر از TP316) | کشش: ≥515 MPa، تسلیم: ≥205 MPa (استحکام بالاتر) |
| کاربردهای اصلی |
شیمیایی/فراساحلی/هستهای (محیطهای خورنده سخت) |
صنایع عمومی/فرآوری مواد غذایی (شرایط متوسط) |
| هزینه |
کمی بالاتر (به دلیل فرآیند کنترل کربن کم) |
کمی اقتصادیتر (ترکیب استاندارد) |
