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| Markenbezeichnung: | YUHONG |
| Modellnummer: | ASTM A312 TP316L (UNS S31603) |
| MOQ: | 1000 kg |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | Accdording auf die Anfrage des Kunden |
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) nahtloses Edelstahlrohr für die Petrochemie
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) ist ein nahtloses Rohr aus kohlenstoffarmem austenitischem Edelstahl entwickelt für hohe Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturanwendungen in der Petrochemie, chemischen Verarbeitung, Öl & Gas und anderen anspruchsvollen Industrien. Es bietet eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion im Vergleich zu Standard 316 Edelstahl aufgrund seines reduzierten Kohlenstoffgehalts (≤0,03%), was die Karbidabscheidung während des Schweißens und thermischer Zyklen minimiert.
1. Chemische & mechanische Eigenschaften
| ASTM A312 TP316L chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C |
Mn |
P | S |
Si |
Cr | Ni | Mo | N |
| ≤0,03% | ≤2,00% | ≤0,045% | ≤0,030% | ≤0,75% | 16,0%~18,0% | 10,0%~14,0% | 2,00%~3,00% | ≤0,1% |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Standardwert (geglüht) |
| Zugfestigkeit | ≥485 MPa |
| Streckgrenze | ≥170 MPa |
| Dehnung | ≥40% |
| Härte | ≤217 HB (Brinell) |
2. Hauptvorteile
Beständig gegen Chloride & Säuren: Molybdän (2-3%) verbessert die Beständigkeit gegen Chloride, Meerwasser, Schwefel-/Phosphorsäuren, ideal für die Marine-/chemische Industrie.
Kohlenstoffarmer Anti-Sensibilisierungsstahl: Kohlenstoff ≤0,03% verhindert interkristalline Korrosion während des Schweißens/thermischer Zyklen.
Hochtemperaturstabilität: Dauerbetrieb bis 925°C (intermittierend 870°C), geeignet für Wärmetauscher/Kessel.
Nahtloses Design: Keine Schweißnähte, höhere Druckbeständigkeit (konform mit ASME B31.3).
Keine Nachbehandlung nach dem Schweißen: Geringer Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidabscheidung und ermöglicht direktes Schweißen.
Einfache Verarbeitung: Austenitische Struktur ermöglicht Kaltbiegen/Aufweiten.
3. Hauptanwendungen
Raffinerie-Rohrleitungssysteme: Transport von Rohöl, raffinierten Produkten und korrosiven Medien (z. B. Sulfide, saure Gase).
Wärmetauscher & Reaktoren: Hochtemperatur-/Hochdruck-Wärmeübertragungskomponenten.
Katalytische Crackanlagen: Beständig gegen Hochtemperatur-Schwefelkorrosion und Wasserstoffversprödung.
Säure-/Laugen-Transferleitungen: Für Schwefel-, Salz- und Phosphorsäuren.
Lösungsmittelproduktionsanlagen: Beständig gegen organische Lösungsmittel (z. B. Methanol, Ethanol).
Polymerproduktion: Widersteht chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion (SCC).
Unterwasserpipelines: Beständig gegen Meerwasserkorrosion und mikrobiell beeinflusste Korrosion (MIC).
LNG-Ausrüstung: Behält Zähigkeit bei kryogenen Bedingungen (-196°C).
Komponenten von Offshore-Plattformen: Tragende Teile in Umgebungen mit hoher Salzkonzentration.
Sanitäre Rohrleitungen: Kontaminationsfreie Übertragung von hochreinen Flüssigkeiten (FDA-konform).
Bioreaktoren: 316L-Material widersteht CIP/SIP (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place).
| Vergleichsposten | TP316L (UNS S31603) | TP316 (UNS S31600) |
| Kohlenstoffgehalt |
≤0,03% (Ultra-kohlenstoffarm, überlegene Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen) |
≤0,08% (Standard-Kohlenstoffgehalt, kann nach dem Schweißen/bei hohen Temperaturen sensibilisiert werden) |
| Korrosionsbeständigkeit |
Ausgezeichnet (Geringer Kohlenstoffgehalt minimiert Karbidabscheidung, überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß/Spaltkorrosion) |
Gut (Kann jedoch aufgrund von Karbidabscheidung unter rauen Bedingungen an Korrosionsbeständigkeit verlieren) |
| Schweißbarkeit | Keine Nachglühung nach dem Schweißen erforderlich (kostengünstig für geschweißte Strukturen) |
Kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordern (Zur Vermeidung von interkristalliner Korrosion) |
| Hochtemperaturleistung |
Geeignet für Dauerbetrieb bis 925°C (Reduzierte Chromkarbidbildung) |
Geeignet für ≤870°C (Langfristige hohe Temperaturen können zu Schwächung führen) |
| Mechanische Festigkeit | Zug: ≥485 MPa, Streckgrenze: ≥170 MPa (etwas geringer als TP316) | Zug: ≥515 MPa, Streckgrenze: ≥205 MPa (höhere Festigkeit) |
| Hauptanwendungen |
Chemie/Offshore/Nuklear (Raue korrosive Umgebungen) |
Allgemeine Industrie/Lebensmittelverarbeitung (moderate Bedingungen) |
| Kosten |
Etwas höher (Aufgrund des kohlenstoffarmen Kontrollprozesses) |
Etwas wirtschaftlicher (Standardzusammensetzung) |
