ASTM A335 P5 لوله های فلزی آلیاژ برای کوره و خنک کننده هوا

A335 P5 لوله بالدارفرآیند ساخت

فرآیند تولید کلی شامل:

آماده سازی لوله پایه: لوله A335 P5 برش داده و تمیز می شود.

جوشکاری استود: جوشکاری های فردی در یک الگوی از پیش تعیین شده بر روی خارج از لوله جوشکاری می شوند. این به طور معمول یک فرآیند خودکار با استفاده از تجهیزات مخصوص جوشکاری استود است.

درمان حرارتی (در صورت لزوم): لوله ممکن است تحت درمان حرارتی پس از جوش برای کاهش استرس، بسته به الزامات کاربرد قرار گیرد.

بازرسی و آزمایش: لوله نهایی بازرسی و آزمایش می شود که ممکن است شامل آزمایش های هیدروستاتیک یا آزمایش غیر مخرب باشد.

A335 P5 لوله بالدار مزایا:

ترکیب مواد A335 P5 و طراحی تکه دار مزایای خاصی را برای محیط های سخت ارائه می دهد.

• انتقال گرمایی بهبود یافته: استوز ها به طور قابل توجهی سطح بیرونی را افزایش می دهند و به طور چشمگیری انتقال گرما از خارج گرم به مایع داخل لوله را بهبود می بخشند.
• ساخت قوی: میله های جوش داده شده یک پیوند مکانیکی بسیار قوی را فراهم می کنند، و این طراحی را برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خیس مناسب می کند.
• لنگرگیری شعاعی: در کاربردهای کوره ، میله ها برای لنگرگذاری و نگه داشتن پوشش های شعاعی عالی هستند ، که از لوله محافظت می کنند و نگه داشتن گرما را بهبود می بخشند.

A335 P5 لوله بالدارمقایسه با سایر درجه ها

در حالی که یک مقایسه کامل فراتر از دامنه نتایج جستجو است، A335 P5 در خانواده آلیاژ Cr-Mo یک زمین متوسط را اشغال می کند:

• این مقاومت بهتر در برابر خوردگی و مقاومت در دمای بالا نسبت به درجه های کروم پایین مانند P11 یا P22 را ارائه می دهد.
• در مقایسه با فولاد های درجه بالا مانند P91 (9٪ کروم) ، P91 در دمای بالا قدرت بیشتری را ارائه می دهد اما ممکن است برای همه کاربردهای کاربردی مقرون به صرفه نباشد.

A335 P5 لوله بالدارکاربردها:
این لوله برای کاربردهایی که شامل دمای بالا و جو های خوردنی است، به ویژه در صنعت پتروشیمی مناسب است:

• لوله های حرارتی و کویل های کوره در پالایشگاه ها
• خطوط انتقال برای هیدروکربن های با دمای بالا.
• اجزای موجود در واحد های کراکینگ کاتالیتیک و کوکس کردن به تاخیر

​