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Metropolitana alettata solida ASTM A106 Gr.B con alette 11-13Cr per caldaie a recupero di calore di scarto

Metropolitana alettata solida ASTM A106 Gr.B con alette 11-13Cr per caldaie a recupero di calore di scarto

Marchio: Yuhong
Numero di modello: Tubo alettato solido ASTM A106 Gr.B con alette 11-13Cr
MOQ: 200 ~ 500 kg
Prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: TT, LC
Capacità di fornitura: Secondo i requisiti dei clienti
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Nome del prodotto:
Tubo a pinne solido
Specifiche e materiale a tubo nudo:
ASTM A106 GR.B
Tubo nudo OD:
16~219 mm
Materiale della pinna:
11-13cr
Altezza delle pinne:
5 ~ 30 mm
Spessore delle pinne:
0.8~3 mm
Pitch pin:
3~25
Applicazione:
Caldaie a recupero di calore di scarto (WHRB); Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG); Eco
Imballaggi particolari:
Cassi di boscaiolo con cornici in acciaio e tubi entrambe le estremità con tappi di plastica
Capacità di alimentazione:
Secondo i requisiti dei clienti
Evidenziare:

Tubo alettato solido ASTM A106 Gr.B

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,

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Descrizione di prodotto

Tubo alettato solido ASTM A106 Gr.B con alette 11-13Cr per caldaie di recupero del calore di scarto

 

Un tubo alettato solido HFW ASTM A106 Gr.B con alette 11-13Cr è un componente di trasferimento del calore robusto e ingegnerizzato che utilizza un corpo in acciaio al carbonio per la resistenza alla pressione e alette in lega di cromo posizionate strategicamente dove sono richieste temperature estreme e resistenza alla corrosione, offrendo un equilibrio ottimale tra prestazioni e costi per applicazioni industriali esigenti. Questo tubo è progettato per un servizio estremo in ambienti ad alta temperatura e corrosivi, tipicamente presenti nei sistemi di recupero del calore (ad esempio, caldaie di recupero del calore di scarto - WHRB) e nelle centrali elettriche.

 

Ecco alcuni dettagliati approfondimenti:

1. Tubo base: Tubo senza saldatura ASTM A106 GR.B

(1). Composizione chimica (analisi termica, %)

La composizione è progettata per il servizio ad alta temperatura, con limiti su carbonio, manganese e altri elementi per garantire saldabilità, resistenza e resistenza allo scorrimento.

Elemento Requisito ASTM A106 Grado B
Carbonio (C) ≤ 0,30%
Manganese (Mn) 0,29 – 1,06%
Fosforo (P) ≤ 0,035%
Zolfo (S) ≤ 0,035%
Silicio (Si) ≥ 0,10% (Nota: Si min assicura la disossidazione)
Cromo (Cr) ≤ 0,40% (se specificato per servizio ad alta temperatura)
Rame (Cu) ≤ 0,40% (se specificato per servizio ad alta temperatura)
Molibdeno (Mo) ≤ 0,15% (se specificato per servizio ad alta temperatura)
Nichel (Ni) ≤ 0,40% (se specificato per servizio ad alta temperatura)
Vanadio (V) ≤ 0,08% (se specificato per servizio ad alta temperatura)

 

(2). Proprietà meccaniche

Queste sono le proprietà minime garantite da un test di trazione sul tubo finito.

Proprietà Requisito ASTM A106 Grado B
Resistenza alla trazione (min) 415 MPa (60.000 psi)
Limite di snervamento (min) 240 MPa (35.000 psi)
Allungamento (min) Come da formula basata sullo spessore della parete.
Per tubi a parete standard, tipicamente ~20-30% in 2 pollici (50 mm).

 

2. Design delle alette

(1) Tipo di aletta: Alette solide HFW

  • Saldatura ad alta frequenza:Questo è il processo utilizzato per fissare le alette al tubo base. Una corrente elettrica ad alta frequenza viene utilizzata per riscaldare con precisione la striscia dell'aletta e la superficie del tubo, quindi viene applicata la pressione per saldarle insieme per forgiatura. Questo crea un forte legame metallurgico con una zona a basso effetto termico.
  • Alette solide:Le alette sono intagliate da una striscia solida di metallo (in questo caso, acciaio al 11-13% di cromo) e poi saldate in continuo lungo la loro base al tubo. Non sono pezzi separati collegati meccanicamente (come le alette "L" o "G"). Questo design offre un'eccellente efficienza di trasferimento del calore e integrità strutturale.

(2) Materiale dell'aletta: 11-13Cr

L'11-13% di cromo è una lega di acciaio inossidabile martensitico (simile ai gradi come AISI 410, 420).

 

Perché viene utilizzato per le alette:

  • Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura:Alle alte temperature in cui operano le punte delle alette (spesso 600°C - 750°C+), le alette in acciaio al carbonio semplice si ossiderebbero rapidamente (incrostazioni) e si degraderebbero. Il cromo forma uno strato protettivo di ossido (Cr₂O₃) che rallenta drasticamente l'ulteriore ossidazione.
  • Resistenza alla corrosione:Fornisce una buona resistenza ai gas solforosi (ad esempio, dai fumi di scarico) e ad altri elementi corrosivi presenti nei flussi di scarico.
  • Resistenza alla temperatura:Mantiene una maggiore resistenza rispetto all'acciaio al carbonio alle alte temperature.

 

3. Perché usare questa combinazione? (Costo vs. Prestazioni)

È una soluzione ad alte prestazioni ottimizzata per i costi:

  • Tubo base (A106 Gr.B):L'acciaio al carbonio è relativamente economico e perfettamente adeguato per contenere acqua/vapore ad alta pressione all'interno del tubo. La temperatura interna del fluido è inferiore alla temperatura esterna dei fumi.
  • Alette (11-13Cr):Le alette sono esposte alle condizioni più aggressive: fumi caldi e corrosivi. L'utilizzo di una lega costosa solo dove è assolutamente necessario (le alette) piuttosto che realizzare l'intero tubo in lega solida (ad esempio, ASTM A213 T11) consente di risparmiare notevolmente sui costi dei materiali, offrendo al contempo la durata di servizio richiesta.

Applicazione principale: recupero del calore di scarto ad alta temperatura

Questo componente è un elemento costitutivo fondamentale nei generatori di vapore a recupero di calore (HRSG) e nelle caldaie di recupero del calore di scarto (WHRB) che sono esposti a fumi aggressivi. Le alette 11-13Cr sono la chiave che sblocca queste applicazioni impegnative.

Installazioni tipiche:

1. Condotti di scarico delle turbine a gas (HRSG):Nelle centrali a ciclo combinato, lo scarico delle turbine a gas è molto caldo (500-600°C+) e contiene ancora una quantità significativa di ossigeno. Le alette 11-13Cr resistono all'ossidazione ("incrostazioni") in questo ambiente ad alto contenuto di ossigeno.

  • Stufe di riscaldamento e camini di forni:Nelle raffinerie e negli impianti petrolchimici, i riscaldatori che bruciano olio combustibile o gas producono scarichi con composti di zolfo (SOx). Quando la temperatura del metallo del tubo scende al di sotto del punto di rugiada acido, l'acido solforico può condensarsi. Il cromo nelle alette offre una resistenza molto migliore a questa corrosione a bassa temperatura rispetto alle alette in acciaio al carbonio.
  • Raffreddatori di syngas e caldaie di recupero del calore di scarto per processi chimici:Nella gassificazione del carbone o in determinati processi chimici, il gas di sintesi ("syngas") può essere altamente corrosivo. Le alette in lega prolungano la durata del fascio tubiero.
  • Caldaie a biomassa e da rifiuti a energia:I fumi provenienti dalla combustione di biomassa o rifiuti urbani contengono composti di cloro (HCl) e altri elementi corrosivi. Le alette 11-13Cr offrono un livello critico di protezione contro la corrosione indotta da cloruri.

Altre applicazioni:

1. Economizzatori e scambiatori di calore nelle centrali elettriche a carbone o a biomassa.

2. Riscaldatori a fuoco e riscaldatori di processo.

 

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