Pipa Berpaku Baja Paduan ASTM A335 P5 untuk Tungku dan Pendingin Udara

A335 P5 Studded Fin Tube Proses Pembuatan

Proses manufaktur umumnya melibatkan:

Persiapan Pipa Dasar: Pipa A335 P5 dipotong dan dibersihkan.

Pengelasan Stud: Stud individual dilas ke bagian luar pipa dalam pola yang telah ditentukan. Ini biasanya merupakan proses otomatis menggunakan peralatan pengelasan stud khusus.

Perlakuan Panas (jika diperlukan): Pipa dapat menjalani perlakuan panas pasca-las untuk menghilangkan tegangan, tergantung pada persyaratan aplikasi.

Inspeksi & Pengujian: Pipa yang sudah jadi diinspeksi dan diuji, yang mungkin termasuk uji hidrostatik atau pemeriksaan non-destruktif.

A335 P5 Studded Fin Tube  Keuntungan:

Kombinasi material A335 P5 dan desain studded menawarkan keuntungan spesifik untuk lingkungan yang menantang.

• Peningkatan Transfer Panas: Stud secara signifikan meningkatkan luas permukaan eksternal, secara drastis meningkatkan transfer panas dari bagian luar yang panas ke fluida di dalam pipa.
• Konstruksi yang Kuat: Stud yang dilas memberikan ikatan mekanis yang sangat kuat, membuat desain ini cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan abrasif.
• Penjangkaran Refraktori: Dalam aplikasi tungku, stud sangat baik untuk menjangkar dan menahan lapisan refraktori, yang melindungi pipa dan meningkatkan retensi panas.

A335 P5 Studded Fin Tube Perbandingan dengan Grade Lain

Meskipun perbandingan lengkap berada di luar cakupan hasil pencarian, A335 P5 menempati posisi tengah dalam keluarga paduan Cr-Mo:

• Menawarkan ketahanan korosi dan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik daripada grade kromium rendah seperti P11 atau P22.
• Dibandingkan dengan baja grade yang lebih tinggi seperti P91 (9% Kromium), P91 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi tetapi mungkin tidak seefektif biaya untuk semua aplikasi.

A335 P5 Studded Fin Tube Aplikasi:
Pipa ini ideal untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi dan atmosfer korosif, khususnya dalam industri petrokimia:

• Pipa Pemanas dan Koil Tungku di kilang.
• Saluran Transfer untuk hidrokarbon bersuhu tinggi.
• Komponen dalam Unit Cracking Katalitik dan Delayed Coking

​