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| Markenbezeichnung: | Yuhong |
| Modellnummer: | ASTM A335 P11 |
| MOQ: | Abhängig von den Anforderungen der Kunden |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | TT, LC |
| Versorgungsfähigkeit: | Gemäß den Anforderungen der Kunden |
ASTM A335 P11 nahtloses Rohr aus Legierstahl für den Hochtemperatur-Kesselbetrieb
Das nahtlose Rohr ASTM A335 P11 ist ein leistungsstarkes, nahtloses Stahlrohr aus Legierung, das für die sichere Aufnahme von Dampf, Prozessgasen,und andere Flüssigkeiten unter extremer Hitze und Druck für die jahrzehntelange Lebensdauer eines Kraftwerks oder einer RaffinerieDie spezifische Mischung aus Chrom und Molybdän macht es zu einem wesentlichen Werkstoff für die Energie- und Schwerindustrie.und Industrieprozessanlagen für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen bei erhöhten Temperaturen und Druck, bei denen Standardrohren aus Kohlenstoffstahl ausfallen würden.
Grundlegende Einführungen zu den Eigenschaften der nahtlosen Rohre ASTM A335 P11:
1Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung ist die grundlegende Definition der Qualität. Die Werte sind Gewichtsprozentsätze, der Rest ist Eisen (Fe).Die Norm legt Höchstwerte fest, sofern kein Bereich angegeben ist..
| Elemente | Zusammensetzung (%) | Anmerkungen |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 zu 0.15 | Sie bietet Stärke und ist für Schweißfähigkeit und Zähigkeit in einem engen Bereich kontrolliert. |
| Mangan (Mn) | 0.30 zu 0.60 | Hilft bei der Festigkeit und Härtefähigkeit. Hilft bei der Entoxidation des Stahls während der Herstellung. |
| Fosfor (P) | 0.025 max. | Eine Verunreinigung, die sehr niedrig gehalten wird, da sie die Zähigkeit reduziert und die Bruchbarkeit erhöht. |
| Schwefel (S) | 0.025 max. | Eine Verunreinigung, die sehr niedrig gehalten wird, da sie spröde wird und die Schweißfähigkeit beeinträchtigt. |
| Silizium (Si) | 0.50 gegen 1.00 | Wirkt während der Stahlherstellung als Deoxidans und erhöht die Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit. |
| Chrom (Cr) | 1.00 - 1.50 | Schlüssellegierung: bietet Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion, insbesondere durch Schwefelverbindungen. |
| Molybdän (Mo) | 0.44 gegen 0.65 | Eine Schlüssellegierung, die hochtemperaturfähige Beständigkeit bietet und die Widerstandsfähigkeit gegen Kriechverformungen erheblich verbessert. |
Anmerkung: Die Norm enthält auch Regeln für die Produktanalyse, die geringfügige Abweichungen von der oben gezeigten Wärmeanalyse (Ladle) ermöglichen, um die unvermeidliche Trennung während der Verfestigung zu berücksichtigen.
2. Mechanische Eigenschaften
Bei diesen Eigenschaften handelt es sich um die für das Rohr erforderlichen Mindestwerte im normalisierten und gehärteten, wärmebehandelten Zustand.
| Eigentum | Anforderung | Anmerkungen und Prüfstandards |
| Zugfestigkeit | 415 MPa/min (60.000 psi/min) | Die maximale Belastung, der das Material während der Dehnung vor dem Versagen standhalten kann (ASTM A370) |
| Leistungsstärke | 205 MPa min (30.000 psi min) | Die Spannung, bei der das Material beginnt, sich plastisch (permanent) zu verformen. Ein wichtiger Konstruktionsparameter für die Druckbindung (ASTM A370) |
| Verlängerung | ≥ 30% (typisch für Standardproben) | Die erforderliche minimale Dehnung nimmt mit zunehmender Wandstärke des Rohres leicht ab. |
3. Wärmebehandlung:
Alle A335 P11-Rohre werden in derNormalisierter und gehärteter ZustandDiese Wärmebehandlung ist unerlässlich, um
Hauptanwendungen von nahtlosen Rohren nach ASTM A335 P11:
Die einzigartigen Eigenschaften des A335 P11 machen es in mehreren kritischen Bereichen zum Material der Wahl:
1. Energieerzeugung (Fossilbrennstoffe und thermische Anlagen)
Dies ist einer der größten Anwendungsbereiche.
2Öl- und Gasraffinerie und petrochemische Anlagen
Raffinerien verarbeiten Kohlenwasserstoffe bei extremen Temperaturen, was zu robusten Rohren führt.
3. Chemische Verarbeitungsanlagen
Ähnlich wie bei Raffinerien verwenden chemische Anlagen P11-Rohre, um aggressive Chemikalien und Katalysatoren bei hohen Temperaturen in verschiedenen Reaktionsprozessen zu handhaben.
4. Druckbehälterherstellung
P11-Rohre werden häufig für die Herstellung von Kopfstücken, Kollektoren und anderen Komponenten für Druckbehälter verwendet, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.
Warum wird es in diesen Anwendungen verwendet? (Technische Begründung)
Die Umgebungen in den oben genannten Anwendungen stellen eine große Herausforderung dar: Kriech.
Kohlenstoffstahl (wie ASTM A106) verliert seine Festigkeit rasch über 425 °C. Unter ständiger Belastung bei hohen Temperaturen verformt er sich und bricht schließlich, ein Phänomen, das als Kriechfehler bekannt ist.
ASTM A335 P11,mit seinem Chrom- und Molybdängehalt bei diesen hohen Temperaturen seine mechanische Festigkeit beibehält.die die Korngrenzen festhalten und der Verformung im Laufe der Zeit widerstehen.
Einfach ausgedrückt: P11-Rohre "strecken" sich nicht unter ihrem eigenen Gewicht und ihrem inneren Druck über Jahrzehnte des Betriebs bei hohen Temperaturen, während Kohlenstoffstahl das tun würde.
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