ASTM B444 alliage 625 N06625 Tubes U sans soudure pour le raffinage des échangeurs de chaleur

ASTM B444 alliage 625 N06625 Tubes U sans soudure pour le raffinage des échangeurs de chaleur

Un tube U-Bend sans couture en alliage ASTM B444 625 est une prime,composant haute performance conçu pour une longévité et une fiabilité dans les environnements thermiques et corrosifs les plus difficiles du traitement industriel.

Voici quelques détails:

1. Exigences relatives à la composition chimique du matériau ASTM B444 N06625

La composition est spécifiée par l'ASTM B444 et est commune à toutes les formes de produit (plaque, tube, barre, etc.) de l'alliage 625.

Remarque: le solde est le nickel (Ni).

2Propriétés mécaniques Exigences du matériau ASTM B444 N06625

Les propriétés mécaniques des tubes et tuyaux sans couture sont spécifiées dans la norme ASTM B444 pour le matériau à l'état recuit.La norme spécifie les propriétés d'un échantillon prélevé sur le produit fini et testé longitudinalement.

Note importante sur les propriétés mécaniques:

• Traitement thermique: pour atteindre ces propriétés, le matériau doit être fourni dans l'état de recuit.Ceci implique généralement un traitement thermique par recuit de solution à une température d'environ 1700°F (927°C) ou plusCe processus dissout toutes les phases secondaires et met les éléments d'alliage dans une solution solide uniforme, optimisant la résistance à la corrosion et la ductilité.
• Résistance à la température: L'un des principaux avantages de l'alliage 625 est qu'il vieillit lorsqu'il est exposé à des températures de service dans la plage de 600 ° F - 1200 ° F (315 ° C - 650 ° C).Le niobium (Nb) se précipite sous forme de phase de renforcement (gamma double prime), augmentant considérablement sa résistance au rendement, ce qui le rend excellent pour un service à haute température.le moulin teste le recuit, "doux" condition.
• Spécificités du tube en U-bend: pour les tubes en U-bend, les propriétés mécaniques sont testées sur le tube droit avant le pliage.Le processus de pliage lui-même durcit et exerce une pression sur le matériau sur le rayon extérieur de la flexionIl est de pratique courante d'effectuer un traitement thermique de soulagement ou de recuit complet après le pliage pour restaurer la ductilité et la résistance à la corrosion de la zone de pliage fortement tendue.

3L'alliage 625 est connu pour:

• Résistance à la corrosion exceptionnelle: fonctionne bien dans une large gamme d'environnements fortement corrosifs, y compris l'eau de mer, les conditions acides (par exemple, sulfurique, phosphorique) et alcalines.
• Haute résistance: Maintient une résistance impressionnante sur une large plage de températures, de niveaux cryogéniques jusqu'à environ 1800 ° F (1000 ° C).
• Résistance à la fatigue et à la glissade: résiste à la déformation sous contrainte mécanique (fatigue) et sous haute température et contrainte constante (glissade) pendant de longues périodes.

4. Application principale: Enveloppe en U-tubes dans les échangeurs de chaleur à coque et à tubes

La forme de courbure en U est spécialement conçue pour ce type d'échangeur de chaleur.et un autre fluide circule autour des tubes à l'intérieur de la coquille (côté de la coquille)La chaleur est transférée entre les deux fluides à travers la paroi du tube.

La raison principale de la courbure en U est de gérer l'expansion thermique. si elles étaient fixées aux deux extrémités, cette expansion créerait un stress immense.entraînant une défaillance du tubeLa courbure en U permet à l'ensemble du tube de se plier librement, absorbant naturellement le stress de l'expansion et de la contraction.

Applications typiques

Ce composant spécifique est presque exclusivement utilisé dans les applications de transfert de chaleur les plus exigeantes:

• Les échangeurs de chaleur à coque et à tube: en particulier les tubes du "boîtier U-tube".

Industries d'application:

• Traitement chimique: Manipulation des acides et solvants corrosifs.
• Pétrole et gaz (en amont et en aval): dans les échangeurs de chaleur pour le raffinage, les plates-formes offshore (refroidissement par eau de mer) et le service des gaz acides (résistant au craquage par stress des sulfures).
• Génération d'électricité: Dans les condensateurs, les chauffe-eau d'alimentation et autres échangeurs de chaleur essentiels.
• Marine et offshore: Pour les échangeurs de chaleur et les condensateurs refroidis par eau de mer.
• - Le nucléaire: dans divers systèmes auxiliaires d'échange thermique.
• Contrôle de la pollution: dans les laveuses et les systèmes de traitement des déchets.