ASTM A335 P5 Spelddraad van legeringsstaal voor warmtewisselaar

ASTM A335 P5 gepoetste vinnenbuis

ASTM A335 P5is een chroom-molybdeen legeringstaal dat bekend staat om zijn goede kruipsterkte en oxidatiebestendigheid bij verhoogde temperaturen.5% ChroomDe waarde van het gehalte van het staal dat wordt geproduceerd, wordt door de waarde van het gehalte van het staal dat wordt geproduceerd, verhoogd.

De...ASTM A335 P5 gepoetste vinnenbuisis een hoogwaardig thermisch onderdeel waarbij stuivers (pins) op de basisbuis worden gelast om een uitgebreid warmteoverdrachtoppervlak te creëren.Dit ontwerp is met name effectief bij hoge temperaturen en in slijpomgevingen, waar conventionele vinnenbuizen mogelijk ongeschikt zijn.

P5 Chemische samenstelling (%)

P5 Mechanische eigenschappen 

Vergelijking met verwante graden

P5 versus P11/P22:
P5, met ~ 5% Cr, biedt een superieure oxidatieweerstand en hoge temperatuursterkte in vergelijking met P11 (1,25% Cr) en P22 (2,25% Cr), waardoor het geschikt is voor strengere bedrijfsomstandigheden.

P5 vs. P9/P91:
P9 (9% Cr) biedt een betere oxidatiebestendigheid, terwijl P91 (9% Cr met V, Nb) een aanzienlijk hogere kruipsterkte biedt.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Hoge temperatuursterkte:Behoudt een goede mechanische sterkte en weerstand tegen kruipen bij temperaturen tot ongeveer 600 °C.

Oxiderings- en sulfideringsbestendigheid:Het 5% Cr-gehalte zorgt voor een stabiele beschermende schaal, die beter bestand is dan koolstofstaal tegen oxiderende en zwavelhoudende omgevingen.

Verbeterde warmteoverdracht:Het gestopte ontwerp vergroot het oppervlak drastisch en verbetert de warmteoverdracht in gas-vloeistoftoepassingen aanzienlijk.

Mechanische duurzaamheid:De gelaste stuivers creëren een robuuste structuur die bestand is tegen slijtage en hoge snelheid van gas.

Bewezen prestaties:Een goed gevestigd materiaal voor hoge temperatuur onder druk volgens de ASME-code boiler en drukvat.

Toepassingen van de ASTM A335 P5 studded tube

1.Petrochemische verwarmers:Gebruikt in convectieovens en stralingssecties voor kraken en reformeren.

2.Chemische verwarmingstoestellen:Als warmteoverdrachtbuizen in rechtstreeksverwarmende verwarmingstoestellen die corrosieve processtromen verwerken.

3.Verwarmingsboilers voor afval:In hoogtemperatuurprocessen voor het terugwinnen van energie uit procesrookgassen.

4.Energieopwekking:Voor specifieke warmterugwinningssystemen voor hoge temperaturen en ketelelementen.

5.Synthase koelers:In omgevingen waar temperatuur en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.