ASTM A106 Comdemser ve Hava Ön Isıtıcıları için Kullanılan Cu-T2 Fin ile G Tipi Fin Tüpü

ASTM A106 G tipi gömülü yüzgeç tüpü Temel Tanım
Bu, "G-tipi", taban borusundaki çukurlu yapıyı ifade ederken, kazıklı gömülü bir yüzgeç borusudur.Yüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmış dikişsiz karbon çelik borusu, 1/8 inç ile 48 inç arasında bir boyut aralığı (DN6 ile DN1200) ile.Yüzgeç, ASTM A106 taban borusunun dış yüzeyindeki spiral olukta yerleştirilmiş ve oluktan çıkarılan metali geri doldurarak sabitlenmiştir., verimli ısı transferi için sıkı bir entegre yapı oluşturur..

ASTM A106 gömülü G-Typ Fin TubeGüç

• Temel borunun dayanıklılığı: ASTM A106 karbon çelik borular (özellikle ortak B sınıfı) mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.Genellikle yüksek sıcaklık çalışma koşulları için uygun bir germe dayanıklılığına sahiptirlerBu, taban borusunun endüstriyel ısı değişim sistemlerinin basıncına ve termal stresine dayanabilmesini sağlar.
• Fin - Base Tube Bağlantı Gücü: İçeriye yerleştirilmiş G tipi yapısı, Cu-T2 yüzüğünün temel tüpün oluklarında sıkıca kilitlenmesini sağlar.Çukurdan geri doldurulmuş metal, yüzgeç ile boru arasındaki bağlantı sıklığını arttırırBu yapı, sadece arayüzdeki ısı direncini azaltmakla kalmaz aynı zamanda yüzgeçin güçlü titreşim ve dökülme karşıtı yeteneklerini de verir.tüpün hafif titreşimli çalışma ortamlarına uygun hale getirilmesi, örneğin elektrik santrallerinin kazanları.
• Sıcaklığa Uyumluluk: 350 - 400°C'de istikrarlı bir şekilde çalışabilir. Cu-T2 yüzgeci bu sıcaklık aralığında termal deformasyonlara karşı dayanıklıdır.ve ASTM A106 taban borusu yumuşatılmadan veya çatlamadan yapısal istikrarını korur, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında kanat tüpünün genel dayanıklılığını sağlar.

ASTM A106 gömülü G-Typ Fin TubeYapım Süreci

1. Temel boru hazırlığı: ASTM A106 spesifikasyonlara uyan dikişsiz karbon çelik borular seçin. Gerekli uzunluğa göre kesme, dürtüleme ve yağsızlama gibi işlemleri gerçekleştirin.Çatlaklar veya dengesiz duvar kalınlığı gibi temel borunun kusurları olmadığından emin olmak için kusur tespiti ve boyut denetimi yapın.
2. Çukur İşleme: İşlenmiş ASTM A106 taban borusunun dış yüzeyinde yaklaşık 0,25 - 0,5 mm derinliğinde spiral çukurları işlemek için özel ekipman kullanılır.Çukur aralıkları ve derinlikleri yüzgeç özelliklerine göre belirlenir..
3. Pençe şekillendirilmesi ve yerleştirilmesi: Cu-T2'yi gerekli genişliğe ve kalınlığa sahip ince şeritlere kesmek.Cu-T2 yüzgeç şeritlerini döndürün ve onları özel bir gömme makinesi aracılığıyla taban tüpünün spiral oluklarına yerleştirin.
4. Geri doldurma ve sabitleme: yüzgeçleri yerleştirirken, alt borunun oluklarının kenarında metali dışarı çıkartmak için yuvarlama aletleri kullanın.bir bütünleşik yapı oluşturmak için kanatları deliklere sıkıca kilitler.
5. İşlem sonrası: Karbon çelik taban borusu ile bakır kanat arasındaki elektrokimyasal korozyonu önlemek için bitmiş kanat borusuna korozyon karşıtı kaplama gibi yüzey işlemi yapılmalıdır.Sonunda., ürün kalitesini sağlamak için termal performans tespiti ve basınç direnci testleri gibi testleri gerçekleştirir.

ASTM A106 gömülü G-Typ Fin TubeAvantajlar

• Olağanüstü Isı Aktarma Verimliliği: Cu-T2 saf bakır, karbon çelik ve alüminyumdan çok daha üstün olan son derece yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.Arayüz ısı direncini en aza indiren G tipi gömülü yapı ile birleştirilmiş, yüzgeç tüpü, taban tüpündeki ortamın ısısını dış çevreye hızlıca aktarabilir.ve ısı transferi verimliliği çıplak borular ve sıradan kaynaklı kanat borularından çok daha yüksektir.
• Güçlü Yapısal Dayanıklılık: Dahili ve geri doldurulmuş bağlantı yöntemi, kaynaklı veya yapıştırılmış yüzgeçlerde meydana gelme eğiliminde olan yüzgeç dökülme problemini önler. Yapı kararlıdır ve güvenilirdir,ve titreşim ve sık sıcaklık değişiklikleri gibi sert çalışma koşullarına adapte olabilir.
• İyi işlenebilirlik: ASTM A106 taban borusu kesilmesi, bükülmesi ve kaynaklanması kolaydır.ve ısı değiştiricilerinin tasarım gereksinimlerine göre U şeklinde veya diğer özel şekilli yapılara işlenebilirCu-T2 yüzüğü iyi bir esnekliğe sahiptir ve gömme işlemi sırasında kırılmak kolay değildir.
• Maliyet - Etkili Performans: Tamamen bakırdan yapılmış yüzgeç borularla karşılaştırıldığında,Cu-T2 yüzgeçli ASTM A106 karbon çelik taban borusunu kullanmak, yüksek ısı aktarım performansını korurken genel maliyeti azaltır, performans ve maliyet arasındaki dengeyi sağlıyor.

ASTM A106 gömülü G-Typ Fin TubeUygulama
Bu kanat tüpü, yüksek ısı transferi verimliliği ve orta-yüksek sıcaklığa direnç gerektiren endüstriyel ısı değişimi senaryolarında yaygın olarak kullanılır. Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Petrokimya ve Rafinasyon Endüstrisi: Petrol rafinerilerinde ve kimyasal tesislerde ısı değiştiricilerinde, kondansörlerde ve atık ısı geri kazanım cihazlarında, petrolün ısı değişimi görevlerini gerçekleştirmek için kullanılır.Doğal gaz ve kimyasal ortamlar.
• Enerji Endüstrisi: Isı elektrik santrallerinde ve yenilenebilir enerji santrallerinde ekonomizörlere, hava ön ısıtıcılarına ve atık ısı kazanlarına uygulanır.Termal enerjinin kullanım oranını iyileştirmeye ve enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur.
• Soğutma ve Klima Alanı: Büyük merkezi klima sistemlerinin ve endüstriyel soğutma ekipmanlarının kondansatöründe ve buharlaştırıcısında kullanılır.Cu-T2 yüzgeçlerinin yüksek ısı iletkenliği soğutma verimliliğini artırabilir.
• Diğer Alanlar: Ayrıca metalürji, çimento ve ilaç endüstrilerinde ısı değiştirme ekipmanlarında da kullanılır.Örneğin, metalürjik fırın duman gazından atık ısı geri kazanımı ve ilaç fabrikalarında ısı sterilizasyon sistemleri.

ASTM A106 gömülü G-Typ Fin Tube Sık Sorulan Sorular

S1:Elektrokimyasal korozyon neden kolaylıkla meydana gelir?
A: ASTM A106 karbon çelik taban tüpü ve Cu-T2 bakır kanatları farklı metallerdir. Nemli veya koroziv bir ortamda, elektrokimyasal korozyona yol açan bir galvanik hücre oluşur.Çözüm, kanat borusunun yüzeyine korozyona karşı bir kaplama uygulamaktır., veya iki metali izole etmek için yüzgeç ile boru arasındaki bağlantıya yalıtım dikişini yerleştirin.
 

S2:Kullanım sırasında ısı aktarım verimliliğinin azalmasına ne neden olur?
A: Ana nedenler Cu-T2 yüzgeçlerinde toz ve kir birikmesi ve taban borusunun içindeki ölçeklenme.ölçeklendirme tüpün içindeki ısı aktarımını engellerkenHavanın girişinde bir filtre kurulması ve tüpün yüzgeçlerini ve iç duvarını temizlemek için düzenli olarak yüksek basınçlı su yıkama veya kimyasal temizlik maddeleri kullanılması önerilir.
 

S3:Yüksek basınçlı çalışma koşullarında kullanılabilir mi?
A: Hayır. G tipi gömülü işlem, ASTM A106 taban borusunun duvarında stres konsantrasyonuna neden olacaktır.Temel olarak düşük ve orta basınçlı ısı değişimi senaryolarında kullanılırYüksek basınç koşulları için, özel ekstrüde veya kaynaklı kanat tüpleri seçilmesi gerekir.