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Tubos con aletas soldados de alta frecuencia TP321H para calderas y calentadores de aire

Tubos con aletas soldados de alta frecuencia TP321H para calderas y calentadores de aire

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: Tubo de aleta HFW
MOQ: 10 Uds.
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: LC, T/T
Capacidad De Suministro: 1000 toneladas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Material del tubo base:
TP321H
Material de aleta:
Acero al carbono (CS)
Proceso de soldadura:
Soldadura de alta frecuencia (HFW)
Diámetro exterior del tubo (OD):
16-219 mm
Solicitud:
Intercambiadores De Calor, Calderas, Calentadores De Aire, Economizadores
Detalles de empaquetado:
CAJA DE MADERA CON MARCO DE HIERRO
Capacidad de la fuente:
1000 toneladas por mes
Resaltar:

Tubos con aletas soldados de alta frecuencia

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Tubos con aletas de caldera

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tubos con aletas para calentadores de aire

Descripción de producto


Tubos con aletas soldados de alta frecuencia: tubo base TP321H + aletas de acero al carbono (CS)


1- Introducción del producto


Los tubos con aletas de alta frecuencia (HFW) están diseñados para una máxima eficiencia térmica en ambientes agresivos.


tubo base de acero inoxidable austenítico unido mecánicamente a través de soldadura de alta frecuencia a las aletas de acero al carbono (CS).


un rendimiento inigualable de intercambio de calor en aplicaciones de alta temperatura/presión.


2. Estructura de tubos de aleta y proceso de fabricación


A. Tubos de base (TP321H de acero inoxidable):


  • Acero inoxidable austenítico estabilizado a altas temperaturas (Ti-estabilizado).


  • Construcción sin costuras o soldada, ideal para ciclos térmicos.


B. aletas (acero al carbono - CS):


  • Las aletas de acero con bajo contenido de carbono (por ejemplo, ASTM A569) para una durabilidad rentable.


  • Diseño helicoidal: 150-400 aletas por metro, personalizable para optimizar la turbulencia.


C. Proceso de soldadura de alta frecuencia:


  • Profundidad de incrustación: 0,3 ∼ 0,5 mm en el tubo base.


  • La resistencia a la unión: > 70 MPa (sin material de relleno).


  • Proceso: La corriente eléctrica fusiona las aletas con el tubo base, garantizando la integridad metalúrgica y eliminando los huecos de aire.


3. Tolerancias dimensionales

Mecanizado con precisión para una integración perfecta


Parámetro Rango de tolerancia
OD del tubo base ± 0,10 mm (por ejemplo, 25,4 ∼ 273 mm)
espesor del tubo base ±10% (por ejemplo, 2,0 ∼ 12,7 mm)
Altura de las aletas ±0,25 mm (por ejemplo, 12 ∼25 mm)
El grosor de las aletas ± 0,05 mm (por ejemplo, 0,8 ∼ 2,0 mm)
Pico de las aletas ± 0,3 mm (por ejemplo, 3 ∼ 10 mm)
La rectitud longitud ≤ 1,5 mm/m


4. Ventajas de rendimiento


  • Flujo de calor 20 ∼ 35% mayor que en los tubos desnudos debido a la superficie con aletas.


  • Temperatura de funcionamiento de 900 °C: la base TP321H es resistente a la desbaste/oxidación.


  • Resistencia a la corrosión: La estabilización de Ti previene la corrosión intergranular en ambientes ácidos/cloruros (pH 212).


  • Reducción de la contaminación: las aletas helicoidales interrumpen las capas de borde.


  • Duración de vida: más de 15 años en calderas, sistemas de escape.


5Áreas de aplicación


  • Generación de energía: HRSG (generadores de vapor de recuperación de calor), calderas.


  • Petroquímica: Crackers, reformadores, unidades de recuperación de azufre (SRU).


  • Recuperación de calor residual: las pilas de escape (400 ≈ 800 °C).


  • HVAC: calentadores de aire/deshumidificadores industriales.


  • Energías renovables: combustión de biomasa, sistemas geotérmicos.


6Nuestra experiencia y ventaja competitiva


15+ años de especialización: más de 5.000 tubos suministrados a nivel mundial (UE/APAC/MENA).


Personalización: Longitudes a medida (1 ′′ 24 m), densidad de aletas y recubrimientos (aluminizados / grabados).


Aseguramiento de la calidad

  • Prueba de corriente de redondo (ASTM E309) en tubos de base.

  • Pruebas de resistencia al corte (más de 70 MPa) en las bandas de aletas.

  • Inspección dimensional del 100% según la sección V de la ASME.

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