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TP321H Tubi con pinne saldati ad alta frequenza per caldaie e riscaldatori d'aria

TP321H Tubi con pinne saldati ad alta frequenza per caldaie e riscaldatori d'aria

Marchio: YUHONG
Numero di modello: Tubo a pinne HFW
MOQ: 10 pezzi
Prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: L/C,T/T
Capacità di fornitura: 1000 tonnellate al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Materiale del tubo di base:
TP321H
Materiale della pinna:
Acciaio al carbonio (CS)
Processo di saldatura:
Saldatura ad alta frequenza (HFW)
Diametro esterno del tubo (OD):
16-219mm
Applicazione:
Scambiatori di calore, caldaie, aerotermi, economizzatori
Imballaggi particolari:
CASSA IN LEGNO CON STRUTTURA IN FERRO
Capacità di alimentazione:
1000 tonnellate al mese
Evidenziare:

tubi finiti saldati ad alta frequenza

,

Tubi a pinna di caldaia

,

tubi a pinna del riscaldatore d'aria

Descrizione di prodotto


Tubi alettati saldati ad alta frequenza: Tubo base TP321H + Alette in acciaio al carbonio (CS)


1. Introduzione al prodotto


I tubi alettati saldati ad alta frequenza (HFW) sono progettati per la massima efficienza termica in ambienti aggressivi. I nostri tubi presentano un tubo base in acciaio inossidabile austenitico TP321H resistente alla corrosione


legato meccanicamente tramite saldatura ad alta frequenza ad alette in acciaio al carbonio (CS). Questo design amplifica l'area superficiale di 8-12 volte, offrendo


prestazioni di scambio termico ineguagliabili in applicazioni ad alta temperatura/pressione.


2. Struttura del tubo alettato e processo di produzione


A. Tubo base (acciaio inossidabile TP321H):


  • Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato ad alta temperatura (stabilizzato al Ti).


  • Costruzione senza saldatura o saldata, ideale per cicli termici.


B. Alette (acciaio al carbonio - CS):


  • Alette in acciaio a basso tenore di carbonio (ad es. ASTM A569) per una durata economica.


  • Design elicoidale: 150-400 alette/metro, personalizzabile per l'ottimizzazione della turbolenza.


C. Processo di saldatura ad alta frequenza:


  • Profondità di incasso: 0,3-0,5 mm nel tubo base.


  • Resistenza del legame: >70 MPa (senza materiale d'apporto).


  • Processo: La corrente elettrica fonde le alette al tubo base, garantendo l'integrità metallurgica ed eliminando le intercapedini d'aria.


3. Tolleranze dimensionali

Lavorati di precisione per un'integrazione senza soluzione di continuità


Parametro Intervallo di tolleranza
Diametro esterno del tubo base ±0,10 mm (ad es. 25,4-273 mm)
Spessore del tubo base ±10% (ad es. 2,0-12,7 mm)
Altezza dell'aletta ±0,25 mm (ad es. 12-25 mm)
Spessore dell'aletta ±0,05 mm (ad es. 0,8-2,0 mm)
Passo dell'aletta ±0,3 mm (ad es. 3-10 mm)
Rettilineità ≤1,5 mm/m di lunghezza


4. Vantaggi prestazionali


  • Flusso di calore superiore del 20-35% rispetto ai tubi nudi grazie alla superficie alettata.


  • Temperatura operativa di 900°C: la base TP321H resiste alla formazione di scaglie/ossidazione.


  • Resistenza alla corrosione: la stabilizzazione al Ti previene la corrosione intergranulare in ambienti acidi/clorurati (pH 2-12).


  • Riduzione del fouling: le alette elicoidali disturbano gli strati limite.


  • Durata: 15+ anni in caldaie, sistemi di scarico.


5. Aree di applicazione


  • Generazione di energia: HRSG (generatori di vapore a recupero di calore), caldaie.


  • Petrolchimico: Forni di cracking, riformatori, unità di recupero zolfo (SRU).


  • Recupero di calore di scarto: Camini di scarico (gas da 400-800°C).


  • HVAC: Riscaldatori d'aria/deumidificatori industriali.


  • Rinnovabili: Combustione biomassa, sistemi geotermici.


6. La nostra competenza e il nostro vantaggio competitivo


Oltre 15 anni di specializzazione: oltre 5.000 tubi forniti a livello globale (UE/APAC/MENA).


Personalizzazione: Lunghezze su misura (1-24 m), densità delle alette e rivestimenti (alluminati/incisi).


Garanzia di qualità:

  • Test a correnti indotte (ASTM E309) sui tubi base.

  • Test di resistenza al taglio (70+ MPa) sui legami delle alette.

  • Ispezione dimensionale al 100% secondo ASME Sec. V.

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