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TP321H Hochfrequenz-geschweißte Rippenrohre für Kessel und Lufterhitzer

TP321H Hochfrequenz-geschweißte Rippenrohre für Kessel und Lufterhitzer

Markenbezeichnung: YUHONG
Modellnummer: HFW Flosing Tube
MOQ: 10 Stück
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsfähigkeit: 1000 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Basisrohrmaterial:
TP321H
Flossenmaterial:
Kohlenstoffstahl (CS)
Schweißprozess:
Hochfrequenzschweißen (HFW)
Rohraußendurchmesser (OD):
16-219 mm
Anwendung:
Wärmetauscher, Kessel, Lufterhitzer, Economizer
Verpackung Informationen:
Holzgehäuse mit Eisenrahmen
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm

,

mit einer Breite von mehr als 20 mm

,

Lufterhitzer-Rippenrohre

Produkt-Beschreibung


Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre: Basismaterial TP321H + Rippen aus Kohlenstoffstahl (CS)


1. Produkteinführung


Hochfrequenzgeschweißte (HFW) Rippenrohre sind für maximale thermische Effizienz in aggressiven Umgebungen konzipiert. Unsere Rohre verfügen über ein korrosionsbeständiges TP321H


 austenitisches Edelstahl-Basismaterial, das durch Hochfrequenzschweißen mechanisch mit Rippen aus Kohlenstoffstahl (CS) verbunden ist. Dieses Design vergrößert die Oberfläche um das 8- bis 12-fache und liefert


 unübertroffene Wärmeübertragungsleistung bei Hochtemperatur-/Hochdruckanwendungen.


2. Struktur und Herstellungsprozess von Rippenrohren


A. Basismaterial (TP321H Edelstahl):


  • Hochtemperaturstabilisierter austenitischer Edelstahl (Ti-stabilisiert).


  • Nahtlose oder geschweißte Konstruktion, ideal für thermische Zyklen.


B. Rippen (Kohlenstoffstahl - CS):


  • Rippen aus niedriggekohltem Stahl (z. B. ASTM A569) für kostengünstige Haltbarkeit.


  • Helikale Ausführung: 150–400 Rippen/Meter, anpassbar für Turbulenzoptimierung.


C. Hochfrequenzschweißverfahren:


  • Einbettungstiefe: 0,3–0,5 mm in das Basismaterial.


  • Bindefestigkeit: >70 MPa (ohne Zusatzwerkstoff).


  • Verfahren: Elektrischer Strom verschmilzt die Rippen mit dem Basismaterial und gewährleistet metallurgische Integrität und eliminiert Luftspalte.


3. Maßtoleranzen

Präzisionsbearbeitet für nahtlose Integration


Parameter Toleranzbereich
Außendurchmesser Basismaterial ±0,10 mm (z. B. 25,4–273 mm)
Wandstärke Basismaterial ±10 % (z. B. 2,0–12,7 mm)
Rippenhöhe ±0,25 mm (z. B. 12–25 mm)
Rippendicke ±0,05 mm (z. B. 0,8–2,0 mm)
Rippenabstand ±0,3 mm (z. B. 3–10 mm)
Geradheit ≤1,5 mm/m Länge


4. Leistungsvorteile


  •  20–35 % höherer Wärmefluss im Vergleich zu glatten Rohren aufgrund der berippten Oberfläche.


  •  900 °C Betriebstemperatur: TP321H-Basismaterial widersteht Zunderbildung/Oxidation.


  •  Korrosionsbeständigkeit: Ti-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion in sauren/chloridhaltigen Umgebungen (pH 2–12).


  •  Reduzierte Fouling: Helikale Rippen stören Grenzschichten.


  •  Lebensdauer: 15+ Jahre in Kesseln, Abgassystemen.


5. Anwendungsbereiche


  • Energieerzeugung: HRSG (Heat Recovery Steam Generators), Kessel.


  • Petrochemie: Cracker, Reformer, Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRUs).


  • Abwärmerückgewinnung: Abgasschornsteine (400–800 °C Gase).


  • HLK: Industrielle Lufterhitzer/Entfeuchter.


  • Erneuerbare Energien: Biomasseverbrennung, geothermische Systeme.


6. Unsere Expertise und Wettbewerbsvorteile


 15+ Jahre Spezialisierung: 5.000+ Rohre weltweit geliefert (EU/APAC/MENA).


 Individualisierung: Maßgeschneiderte Längen (1–24 m), Rippendichten und Beschichtungen (aluminisiert/geätzt).


 Qualitätssicherung:

  • Wirbelstromprüfung (ASTM E309) an Basismaterialien.

  • Scherfestigkeitsprüfungen (70+ MPa) an Rippenbindungen.

  • 100 % Maßkontrolle gemäß ASME Sec. V.

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