ASTM A179 Wbudowana rurka typu G z płetwami do parowania i podgrzewania powietrza

Materiał rury bazowej: ASTM A179

Typ: Bezszwowe, ciągnione na zimno rury ze stali niskowęglowej.

Doskonała przewodność cieplna (dobra do wymiany ciepła).

Dobra odporność na korozję w środowisku wody zasilającej kotły i kondensatu pary.

Gładki otwór wewnętrzny (minimalizuje spadek ciśnienia i zanieczyszczenia).

Wysoka wytrzymałość na ciśnienie i temperaturę.

Relatywnie ekonomiczne w porównaniu ze stalami stopowymi.

Typowe zastosowania: Idealne do płyt rurkowych w wymiennikach ciepła typu płaszczowo-rurowego obsługujących wodę, parę i kondensat.

Typ żebra: Wprasowane (G-Fin)

Proces produkcji: Pasek materiału żebrowego (zazwyczaj stal węglowa lub czasami stal nierdzewna dla odporności na korozję) jest wprowadzany do precyzyjnej maszyny. Maszyna wykorzystuje utwardzone stalowe koła lub narzędzia do jednoczesnego wycinania spiralnego rowka w ścianie rury bazowej i fizycznego odkształcania paska żebrowego w tym rowku pod wysokim ciśnieniem. Podstawa żebra zostaje mechanicznie zablokowana („wprasowana”) w rowku.

Kluczowe cechy (szczególnie typ G):

• Silne połączenie mechaniczne: Żebro jest fizycznie zakotwiczone w metalu rury bazowej, tworząc solidne, integralne połączenie. Jest to kluczowe dla wydajności termicznej i trwałości w warunkach cyklicznych zmian temperatury i wibracji.
• Doskonała wymiana ciepła: Wprasowane żebro tworzy ciągłą, nieprzerwaną ścieżkę metalu od rury bazowej do końcówki żebra. Minimalizuje to opór styku, maksymalizując wydajność wymiany ciepła. Połączenie jest często na tyle metalurgicznie szczelne, że zbliża się do wydajności żebra wytłaczanego.
• Dobry współczynnik kontaktu: Rowek zapewnia dużą powierzchnię styku między podstawą żebra a ścianą rury.
• Trwałość: Wysoce odporne na poluzowanie żebra („podnoszenie”) z powodu cyklicznych zmian temperatury lub obsługi.
• Geometria żebra: Zazwyczaj wytwarza żebra spiralne o prostokątnym lub prawie prostokątnym przekroju. Oznaczenie „G” często implikuje specyficzny profil lub stosunek głębokości/szerokości rowka zoptymalizowany przez konkretnego producenta lub standardową praktykę. Liczba żeber na cal (FPI) i wysokość żebra mogą być dostosowane.
• Integralność rury bazowej: Chociaż materiał jest przemieszczany w celu utworzenia rowka, proces jest starannie kontrolowany, aby zachować integralność ciśnieniową rury bazowej. Głębokość rowka stanowi znaczny procent grubości ścianki.

Zalety rur żebrowanych typu G wprasowanych z A179:

• Wysoka wydajność cieplna: Doskonałe połączenie minimalizuje opór cieplny.
• Solidne i niezawodne: Silne połączenie mechaniczne wytrzymuje naprężenia termiczne, wibracje i czyszczenie.
• Dobra odporność na korozję (rura bazowa): Odpowiednie do typowych zastosowań w kotłach/odzyskach ciepła.
• Wysoka wytrzymałość na ciśnienie: Bezszwowa rura bazowa A179 w połączeniu z kontrolowaną głębokością rowka zachowuje integralność ciśnieniową.
• Konfigurowalne: Wysokość, grubość i FPI żeber mogą być dostosowane do zastosowania.
• Odpowiednie do brudnych gazów: Solidne mocowanie żebra jest bardziej odporne na uszkodzenia spowodowane przez przedmuchiwanie sadzy lub czyszczenie mechaniczne niż niektóre żebra spawane.

Typowe zastosowania:

1. Generatory pary do odzysku ciepła (HRSG): Ekonomizery i sekcje parownika.
2. Kotły (płomieniówkowe i wodnorurowe): Ekonomizery i nagrzewnice powietrza.
3. Podgrzewacze procesowe i nagrzewnice powietrza: Tam, gdzie potrzebna jest wydajna wymiana ciepła gaz-ciecz.
4. Systemy odzysku ciepła ze spalin.

Podsumowując:

Rura żebrowana typu G wprasowana z A179 łączy w sobie bezszwową rurę bazową ze stali niskowęglowej (ASTM A179), wybraną ze względu na jej przewodność cieplną, wytrzymałość na ciśnienie i odporność na korozję w wodzie/parze, z wysokowydajnymi żebrami spiralnymi mechanicznie zablokowanymi w rowkach obrobionych w ścianie rury. Proces „wprasowywania G” tworzy wyjątkowo silne połączenie, co skutkuje wysoce wydajną i trwałą wymianą ciepła, co czyni ją doskonałym wyborem do wymagających zastosowań, takich jak kotły do odzysku ciepła i ekonomizery. „Typ G” odnosi się do specyficznego profilu i metody rowka żebra wprasowanego.