ASTM A335 P22 gefülltes Rohr mit 11Cr-Stud-Flossen für Ofenwände und -dächer

ASTM A335 P22 gefülltes Rohr mit 11Cr-Stud-Flossen für Ofenwände und -dächer

Ein ASTM A335 P22 Studded Tube mit 11Cr Stud Flossen ist ein hochleistungsfähiges Bauteil, das für extreme Einsatzbedingungen entwickelt wurde.

• Ein Drucklagerrohr aus Chrom-Molybdän-Legierstahl (P22) zur Hochtemperaturfestigkeit
• An der Außenseite geschweißte Stifte oder Flossen aus 11% Chromstahl für eine überlegene Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
• Seine Hauptfunktion besteht darin, eine feuerfeste Auskleidung sicher zu verankern und die Wärmeübertragung in aggressiven, hochtemperaturen Industrieumgebungen wie Prozessheizungen und Kesseln zu maximieren.Gewährleistung einer langen Lebensdauer und Zuverlässigkeit.

1. Basisrohr: nahtlose Rohre nach ASTM A335 P22

(1) Chemische Zusammensetzung

(2) Mechanische Eigenschaften

Dies sind die Mindestanforderungen für das fertige nahtlose Rohr im normalisierten und gehärteten Wärmebehandlungszustand.

2. Schraubschlauch (Das Design)

Das beschreibt die physische Form.

Anstatt ein glattes Rohr zu sein, hat die Außenfläche Stecker (kleine, zylindrische Nadeln), die in einem regelmäßigen Muster geschweißt sind.

Diese Stangen dienen als Verankerung oder Verstärkung einer Auskleidung oder Beschichtung und vergrößern so die Oberfläche für die Wärmeübertragung.

3. 11Cr-Stiftflossen (kritische Eigenschaft)

Dies ist der speziellste Teil der Spezifikation.

11Cr:Steht für 11% Chrom. Dies ist eine martensitische Edelstahllegierung (wie Grade 410, aber oft eine proprietäre Variante).

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmSie sind eher wie kurze, robuste Flossen oder Nadeln.

Warum 11Cr?Das Basisrohr (P22) wird aufgrund seiner hohen Temperaturfestigkeit im Rohrmetalltemperaturbereich gewählt.die Stangen/Finnen selbst einer noch härteren Umgebung ausgesetzt sind, die heiße Rauchgas- oder Feuerkastenatmosphäre, die durch Schwefel, Vanadium und andere Verbrennungsnebenprodukte stark ätzend sein können.

• P22-Stäbe würden in dieser Umgebung zu schnell oxidieren und korrodieren, was zu einem Ausfall führen würde.
• 11% Chrom-Stahl bietet im Vergleich zu P22 eine weit überlegene Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
• Die Kombination: Durch das Schweißen von 11Cr-Stiften auf ein P22-Rohr erhalten Ingenieure das Beste aus beiden Welten:und hoch korrosionsbeständige Stifte (11Cr), um die aggressive Außenatmosphäre zu überstehen.

Hauptanwendungen

1. Prozessheizungen für die Petrochemie und Raffinerien (Brennheizungen)

Dies ist die häufigste Anwendung.

Standort: Strahlungsbereich/Kaminwand und Dach von Heizungen wie:

• Rohölheizgeräte
• Vakuumheizgeräte
• Reformerheizungen (Wasserstoffproduktion)
• Heizkörper
• Heizgeräte mit Spaltvorrichtung

Funktion: Sie bilden die Wasserwand oder die Dampferzeugungswand der Feuerkasse.

Schützt das Rohr vor direkter Flammenbelastung und Spitzenstrahlwärme und hält die Rohrmetalltemperatur innerhalb der sicheren Grenze von P22.

Absorbiert und überträgt enorme Mengen an Wärme zur Erzeugung von Hochdruckdampf oder überhitzten Prozessflüssigkeiten.

Widerstandsfähig gegen die korrosive Atmosphäre durch das Verbrennen von Raffinerienbrennstoffgas/Öl, das Schwefel und andere Verunreinigungen enthält.

2.Ethylen-Krackeröfen

Standort: Die Wände der Strahlungsspirale (die "Feuerbox").

Funktion: Diese Röhren bilden die Wände um die Reaktionsspule, in denen Ethan oder Naphtha bei extremen Temperaturen (1500 ° F + / 815 ° C +) in Ethylen gekrackt wird.Sie schützen die Struktur und gewinnen Abwärme zurück, um Dampf zu erzeugen., ein für die Anlage unerlässlicher Dienstleistungssektor.

3. Stromerzeugung - Rückgewinnung von Abwärme (HRSG) und Spezialboiler

Standort: In Dampferzeugern zur Wärmerückgewinnung (HRSG) nach Gasturbinen in Raffinerien oder chemischen Anlagen, insbesondere bei der Zündung von zusätzlichen (Kanal-) Brennern.

Funktion: Wird in den Verdampferbereichen verwendet, die dem heißesten Rauchgas ausgesetzt sind, insbesondere wenn der Brennstoff korrosive Elemente aufweisen kann.

Circulating Fluidized Bed (CFB) Boiler: Für Wände in Bereichen, die einer hohen Erosion und einer moderaten Korrosion ausgesetzt sind, bietet die gepolsterte feuerfeste Auskleidung einen hervorragenden Schutz.

4. Produktionseinheiten für Kohlenstoffschwarz und Syngas

Standort: Reaktorwände bei Verfahren, bei denen Kohlenwasserstoffe pyrolysiert oder teilweise oxidiert werden.

Rolle: Diese Umgebungen sind außergewöhnlich hart, mit hohen Temperaturen und möglicherweise reduzierenden Atmosphären.