| Markenbezeichnung: | YUHONG |
| Modellnummer: | ASTM A213 TP321 Nahtloses U-Bogenrohr aus Edelstahl |
| MOQ: | 1000 kg |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
ASTM A213 TP321 / UNS S32100Edelstahl U-Bend-Rohr U-Bend-Wärmetauscher-Rohr
Hauptvorteil: Stabilisierung
Der Hauptvorteil von TP321 gegenüber üblichen Sorten wie 304/304L oder 316/316L ist seine Empfindlichkeitsbeständigkeit.
Problem (Sensibilisierung): Wenn austenitische Stähle in einem Temperaturbereich von etwa 425-850 °C gehalten werden, wandert Kohlenstoff zu den Korngrenzen und reagiert mit Chrom.für die Herstellung von ChromcarbidenDies erschöpft das Chrom in benachbarten Bereichen und schafft einen Weg für die Korrosion zwischen den Körnern.
TP321 Lösung: Das hinzugefügte Titan hat eine stärkere Affinität zu Kohlenstoff als Chrom. Stattdessen bilden es stabile Titankarbide und lassen das Chrom in Lösung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.Dies macht TP321 ideal für Dienstleistungen mit hohen Temperaturen oder wiederholten Heizungs-/Kühlzyklen im Sensitivitätsbereich.
ASTM A213 TP304H gleichwertige Qualität für nahtlose Rohre aus Edelstahl
| Der Standard | WERKSTOFF Nr. | UNS | JIS | Die |
| SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS 321 | X6CrNiTi18-10 |
ASTM A213 TP321 Edelstahlseamless U-Bogenröhrchen Chemische Zusammensetzung (%)
| C | In | P | S | - Ja. | Die | Ni | Ti |
| 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 5 ((C + N) -0.7 |
ASTM A213 TP321 Edelstahlseamless U-Bogenröhrchen Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit min. | Die Leistungsstärke min. | Ausdehnung (%) | Maximale Härte | |
| 75ksi (515MPa) | 30ksi (205MPa) | 35 Minuten. | 192HBW/200HV | 90 HRB |
Kritische Erwägungen für U-Bend-Röhren
Nahtlos vs. geschweißt: Nach A213 sind diese Rohre nahtlos. Dies eliminiert jede Längsschweißnaht,der für den Hochdruck-/Hochtemperaturbetrieb von Vorteil ist und jede theoretische Schweißleitung im Biegebereich vermeidet.
Wärmebehandlung nach der Biegung: Während TP321 stabilisiert ist, führt eine starke Kaltbiegung (die U-Biegung bildet) zu hohen Restbelastungen.Eine vollständige Lösungs- und Glühwärmebehandlung nach dem Biegen wird dringend empfohlen und häufig spezifiziert.Das hier:
Entlastet biegsame Spannungen, um Stresskorrosion Cracking (SCC) zu verhindern.
Auflöst alle Karbidstoffe und stellt die optimale Korrosionsbeständigkeit wieder her.
Gewährleistet die Stabilität der Abmessungen.
Biege Geometrie: Der minimale Biegeradius (R) ist kritisch (z. B. R = 1,5 x Rohrdurchmesser).Die Maßstäbe müssen streng eingehalten werden..
Erweiterte Inspektion: Der Biegebereich ist ein Schwerpunkt für die nicht zerstörende Prüfung (NDT), typischerweise Farbstoffdurchdringungstest (PT), um Oberflächenfehler wie Mikrokrecken, die während der Formung eingeleitet werden, zu erkennen.