| Markenbezeichnung: | YUHONG |
| MOQ: | 200-500 kg |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C,T/T,GESICHT |
| Versorgungsfähigkeit: | Gemäß den Anforderungen der Kunden |
1. ASTM A179 Kohlenstoffstahl gewickeltes KL-Lamellenrohr
ASTM A179 ist eine Spezifikation für **nahtlose Kohlenstoffstahlrohre mit niedrigem Kohlenstoffgehalt**, die speziell für Wärmetauscherrohre entwickelt wurde und für ihre hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit und Wirtschaftlichkeit bekannt ist. Es ist für Umgebungen mit niedrigen bis mittleren Temperaturen ausgelegt und bietet zuverlässige strukturelle Integrität unter allgemeinen Korrosions- und thermischen Wechselbedingungen.Das KL-Lamellenrohr bezieht sich auf eine spezielle Lamellenstruktur, auch bekannt als gerändeltes Lamellenrohr. Dabei wird das Basisrohr vor dem Aufwickeln der Lamellen gerändelt, wobei nachfolgende Blätter für den Wickelprozess verwendet werden. Rändeln und Lamellenwickeln können gleichzeitig durchgeführt werden. Diese Art von Lamellenrohr weist eine hohe Wärmeübertragungsleistung und einen geringen thermischen Kontaktwiderstand auf.
ASTM A179 Kohlenstoffstahl gewickeltes KL-Lamellenrohr integriert den Kostenvorteil von A179 Kohlenstoffstahl mit der verbesserten Wärmeübertragungsleistung von KL-Lamellen. Der Wickelprozess gewährleistet einen engen Kontakt zwischen den Lamellen und dem Basisrohr, wodurch der thermische Widerstand minimiert wird, während das KL-Lamellenprofil die Fluidverwirbelung optimiert.
2. Chemische Zusammensetzung
Basisrohr - A179 Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | C | Mn | P | S | Si |
| Bereich | 0,06-0,18 | 0,27-0,63 | ≤ 0,048 | ≤ 0,058 | ≥ 0,10 |
3. Mechanische Eigenschaften (Basisrohr - A179)
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung | Härte |
| ≥ 325 MPa (47 ksi) | ≥ 180 MPa (26 ksi) | ≥ 35% | ≤ 72 HRB |
4. L-Typ VS. KL-Typ
Das L-Lamellenrohr hat eine Betriebstemperatur von 230°C. Eigenschaften: Es verwendet einen Wickelprozess, der eine hohe Produktionseffizienz, gleichmäßigen Lamellenabstand, hervorragende Wärmeübertragungsleistung und ein hohes Lamellenverhältnis gewährleistet. Das Basisrohr ist vor atmosphärischer Korrosion geschützt.
Das KL-Lamellenrohr, auch bekannt als gerändeltes Lamellenrohr, hat eine maximale Betriebstemperatur von weniger als 250°C und einen maximalen Betriebsdruck von ≤3,2 MPa. Eigenschaften: Es bietet eine überlegene Wärmeübertragungsleistung und einen geringen thermischen Kontaktwiderstand. Die Lamellen haben eine große Kontaktfläche mit dem Rohr, wodurch eine enge und sichere Haftung gewährleistet wird. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion auf und behält eine stabile Leistung über einen langen Zeitraum bei.
5. Hauptvorteile des ASTM A179 KL-Lamellenrohrs
1.Überlegene Wärmeübertragungseffizienz: Der Hauptvorteil ist die drastische Vergrößerung der äußeren Oberfläche, wodurch die Wärmeübertragungsleistung im Vergleich zu einem glatten Rohr um das 5- bis 10-fache gesteigert werden kann. Dies führt zu kompakteren und effizienteren Wärmetauscherkonstruktionen.
2.Außergewöhnliche mechanische Stabilität: Das eingebettete "L"-Fußdesign in einer bearbeiteten Nut erzeugt eine robuste, dauerhafte Verbindung. Dies verhindert das Ablösen der Lamellen (Lockerung) auch unter starkem thermischen Wechsel und Vibrationen und gewährleistet eine langfristige Leistung und Zuverlässigkeit.
3. Haltbarkeit und lange Lebensdauer: Die starke mechanische Verbindung und die inhärente Festigkeit von Kohlenstoffstahl machen dieses Lamellenrohr für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet.
4. Optimiert für Gas-zu-Flüssigkeit-Wärmeübertragung: Diese Rohre sind ideal für Anwendungen, bei denen Wärme von einem heißen Gas (z. B. Rauchgas, Luft) auf eine kühlere Flüssigkeit im Inneren des Rohrs (z. B. Wasser, Wärmeöl) übertragen wird oder umgekehrt.
6. Anwendungen vonASTM A179 Kohlenstoffstahl gewickelte KL-Lamellenrohre
1. Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung (HRSG): Erfassung von Abwärme aus Gasturbinenabgasen.
2. Lufterhitzer: Vorwärmen der Verbrennungsluft für Kessel und Öfen.
3. Economizer: Verbesserung des Kesselwirkungsgrads durch Vorwärmen des Speisewassers mit Rauchgas.
4. Prozessgaskühler: Kühlen von heißen Prozessgasen in Chemie- und Petrochemieanlagen.
5. Befeuerte Heizungen und Industrieöfen.
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