A335 P22 Solid FIN TUBE'un yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek koroziv ısı değişimi ekipmanlarında uygulanması

Genel bakış

A335 P22 HFW FIN TUBE, yüksek sıcaklık, yüksek basınç,ve çok aşındırıcı ortamlarElektrik üretimi, petrokimya ve kimyasal işleme gibi kritik endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.25Cr-1Mo) temel malzemesi olarak, mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığı, üstün sürünme direnci ve güçlü oksidasyon direnci sunar.580 °C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında ve sistem basınçlarında 9'u aşan uzun süre boyunca istikrarlı çalışabilir.8 MPa, yüksek sıcaklıklı ısı değişimi uygulamaları için ideal hale getirir. Elektrik santralleri kazanlarındaki süper ısıtıcılar ve yeniden ısıtıcılar, rafinerilerde hidro-işleme üniteleri,ve kimyasal tesislerdeki işlem ısı değiştiricileri.

"A335 P22 HFW FIN TUBE" terimi tipik olarak taban borusu ASTM A335 Sınıf P22'nin kimyasal bileşim ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılayan kanatlı borulara atıfta bulunur.Yüksek frekanslı kaynak (HFW) teknolojisi kullanılarak üretilmiştirP22 taban borusunun dış yüzeyine spiral yüzgeçler uygulayarak, etkili ısı aktarım alanı önemli ölçüde artırılır.Tüp ve hava veya diğer soğutma ortamları arasındaki termal verimliliği önemli ölçüde artırırBu, hava soğutmalı ısı değiştiricileri (ACHE), atık ısı geri kazanım sistemleri (HRSG),ve kompakt tasarım ve yüksek performansın gerekli olduğu diğer enerji tasarruflu ekipmanlar.

Bu ürün, P22 alaşımlı çeliklerin yapısal güvenilirliğini, kanatlı boruların daha iyi ısı dağılımı yeteneği ile birleştirir.HFW üretim sürecini kullanırken, maliyet etkin bir üretim ve tutarlı boyut doğruluğu elde etmek içinUygun bir ön ısıtma ve kaynak sonrası ısı tedavisi (PWHT) ile kaynak eklemleri, yerinde kurulum ve saha bakımı gereksinimlerini karşılayan istikrarlı mekanik özelliklere sahiptir.Olağanüstü korozyon direnci sayesindeA335 P22 HFW FIN TUBE, modern ağır endüstrilerde önemli bir bileşen haline geldi.ve zorlu hizmet koşullarında verimli çalışma ve sürekli olarak yüksek parametreler geliştirilmesini desteklemek, yüksek verimli enerji sistemleri.

Kimyasal Kompozisyon ve Temel Özellikler

A335 P22 çelik, yüksek sıcaklıklarda hizmet için tasarlanmış bir krom-molibden (Cr-Mo) ferritik alaşım çeliktir. ASTM A335 tarafından belirtildiği gibi, ana kimyasal bileşimi şunlardır:

• Krom (Cr): 1.90% 2.60%
• Molibden (Mo): 0,87%

Bu spesifik alaşım oranı, yaklaşık olarak% 2,25 Cr ve% 1 Mo, malzemeye olağanüstü genel performans sağlar:

• Mükemmel Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı: Krom, çeliklerin yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona direnme kabiliyetini önemli ölçüde artırır.Yüksek basınçlı buhar ve sıcak gazlara sürekli maruz kalırken uzun süreli istikrar sağlar.
• Yüksek Güç ve Sürünmeye Direniş: Molibden eklenmesi, malzemenin dayanıklılığını ve yüksek sıcaklıklarda sürünme kırılmasına dirençini büyük ölçüde artırır.P22 çelik bu fenomene etkili bir şekilde direnir., yüksek iç basınç altında yapısal bütünlüğü korur (≥9.8 MPa).
• İyi uzun süreli esneklik ve sertlik: Uzun süreli yüksek sıcaklıkta hizmet altında bile, malzeme kırılgan kırılmayı önlemek için yeterli esnekliği ve sertliği korur ve çalışma güvenliğini sağlar.
• Mükemmel kaynaklılık: Uygun bir ön ısıtma ve kaynak sonrası ısı işleme (PWHT) prosedürleri uygulandığında, P22 çelik kabul edilebilir kaynaklanabilirlik gösterir, üretim ve saha onarımlarını kolaylaştırır.

Üretim Süreci Avantajları

The integration of helical fins onto the outer surface of the P22 base tube is a core principle in modern high-efficiency heat exchanger design—a technique rooted in the synergy of heat transfer theory, malzeme bilimi ve gelişmiş üretim.

Temel bir bakış açısıyla, ısı aktarım hızı yüzey alanına doğrudan orantılıdır.ısı, boru duvarı ile hava gibi dış sıvılar arasında konveksiyon yoluyla aktarılır.Bununla birlikte, gazların doğal olarak düşük ısı iletkenliği nedeniyle, konvektif ısı transferi katsayısı çok düşüktür ve büyük bir sıkıntı oluşturur.genişletilmiş yüzeyP22 alaşım borusunun etrafında spiral halinde sarılan sarmal yüzgeçler, pürüzsüz silindirsel yüzeyi sayısız metal yüzgeçli genişletilmiş bir yapıya dönüştürür.Bu, uzunluk birimi başına dış yüzey alanını birkaç kat ̇ 8 ̇ 10 kat veya daha fazla artırabilir.Örneğin, 25 mm OD taban borusu, 2,5 mm aralarında 12 mm yükseklikteki yüzgeçlerle donatılmış, ısı aktarım alanında çarpıcı bir genişleme elde eder.

Yüzgeçlerin aerodinamik performansını arttırmasının yanı sıra spiral geometrisi tüp havalandırmasını bozar, termal sınır katmanını parçalayar ve türbülansı arttırır.Böylece konvektif ısı aktarımını artırırEk olarak, yüzgeçler arasındaki kanallar hava akışını eşit şekilde yönlendirir, ölü bölgeleri en aza indirir ve termal dağılımı iyileştirir.hava soğutmalı ısı değiştiricileri (ACHE),Atık ısı kazanları (HRSG), ve duman gazı soğutma sistemleri, daha kompakt bir ayak izi ile daha yüksek termal kapasiteyi sağlayarak hem alan hem de sermaye maliyetlerini azaltmaktadır.

Ayrıca, P22 çelik taban borusu olarak kullanılması, aşırı koşullar altında yapısal istikrarı sağlar.ve hidrojen saldırısı, 580 °C'nin altında önemli bir bozulma olmadan güvenilir uzun süreli hizmete izin verir.P22 tüpü sağlam bir destek ve mühürleme bütünlüğü sağlar.

Son olarak, spiral yüzgeçler, aşağıdaki yöntemlerle taban tüpüne sağlam bir şekilde bağlanır:Yüksek frekanslı kaynak (HFW)Bu teknikler güçlü metalürjik bağlama sağlar, termal temas direncini en aza indirir,ve uzun süreli operasyon sırasında yapısal bütünlüğünü korumakYüksek kaliteli bir bağ, sıcaklığın tüpün içindeki yüksek sıcaklıklı ortamdan, duvardan, yüzgeçlere,ve çevredeki soğutma havasına hızla dağılıp yüksek etkili ve güvenilir termal performans elde eder.

Uygulama Alanları

Bu üstün özellikler sayesinde, A335 P22 kanatlı borular öncelikle zorlu çalışma koşullarında verimli ve güvenilir ısı aktarımı gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılır:

• Enerji Endüstrisi (Ana Uygulama):

  • Faydalı kazanlar: Yüksek sıcaklıklı, yüksek basınçlı buharlara doğrudan maruz kalan süper ısıtma boruları, yeniden ısıtma boruları ve ana buhar boruları olarak kullanılır.P22'nin termal ve mekanik performansının kritik olduğu durumlarda.
  • Nükleer Enerji Santralleri: Hem nükleer ada hem de konvansiyonel ada içindeki termal sistemlerde, malzeme güvenliğinin ve uzun vadeli güvenilirliğin en önemli olduğu buhar jeneratörleri ve ısı değiştiricileri gibi uygulanır.

• Petrokimya Sanayi:

  • Rafineriler: Sıvı katalitik kraklama (FCC), hidrodesulfurizasyon (HDS) ve hidro kraklama üniteleri için yüksek sıcaklıklı ısı değişim cihazlarında kullanılır.
  • Kimyasal Tesisler: Yüksek sıcaklıklı reaktörlerde, işlem ısı değiştiricilerinde ve yüksek basınçlı buhar veya gaz aktarım hatlarında yaygın olarak kullanılır.

• Diğer Ağır Sanayiler:

  • Gemicilik: Deniz gemilerinde ana ve yardımcı kazan sistemlerinde ve yüksek sıcaklıklı borularda kullanılır.
  • Metalürji: Yüksek fırın sobalarında, sıcak patlama sistemlerinde ve yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan atık ısı geri kazanma ünitelerinde uygulanır.

Ana Avantajları

A335 P22 dikişsiz çelik borular kanatlı borulara dönüştürüldüğünde, doğal avantajları daha da güçlendirilir:

• Yüksek verimli ısı aktarımı: Pençeler dış yüzey alanını büyük ölçüde genişletir ve hava veya diğer gazlı soğutma maddeleri ile ısı değişimi verimliliğini önemli ölçüde arttırır.Bu onları hava soğutmalı ısı değiştiricilerinin temel bileşenleri yapar.
• Yüksek Güvenilirlik ve Güvenlik: Dikişsiz taban borularının kullanımı, uzunlamalı kaynak dikişleriyle ilişkili potansiyel zayıf noktaları ortadan kaldırır.Yüksek sıcaklık ve basınç altında daha fazla yapısal bütünlüğü sağlayan, özellikle sızıntı hassas uygulamalarda çok önemlidir..
• Uzun hizmet ömrü: Yüksek sıcaklıkta oksidasyona, sürünmeye ve korozyona karşı mükemmel dayanıklılığı nedeniyle, P22 kanatlı borular zorlu çalışma koşullarında bile uzun bir hizmet ömrü sunar.bakım sıklığını ve yedekleme maliyetlerini azaltmak.
• Geniş Uygulanabilirlik: Geniş boyut aralığında mevcuttur (örneğin, çapları 60.3 mm'den 765 mm'den fazla), borular çeşitli mühendislik gereksinimlerini ve ekipman konfigürasyonlarını karşılamak için özelleştirilebilir.