EN10217-7 1.4301 Ekstrüde Kanatlı Boru, Rafinerilerdeki Hava Soğutucular İçin Al1060 Kanatlarla

EN10217-7 1.4301 Ekstrüde Kanatlı Boru, Rafinerilerdeki Hava Soğutucuları İçin Al1060 Kanatlı

EN 10217-7 1.4301 Ekstrüde Kanatlı Boru, verimli ısı transferi için tasarlanmış yüksek performanslı, bimetalik bir borudur. Paslanmaz çelikten (1.4301) yapılmış bir çekirdek basınç borusundan ve dış kısma ekstrüzyon işlemiyle mekanik olarak bağlanmış alüminyumdan (Al 1060) yapılmış kanatlardan oluşur.

Zorlu uygulamalar için ısı eşanjörlerinde kullanılan dayanıklı, korozyona dayanıklı ve yüksek verimli bir bileşendir.

İşte bazı ayrıntılı dökümler:

1. Ana Boru: EN 10217-7 1.4301 kaynaklı borular

(1). Kimyasal Bileşim (Erime Analizi)

Bileşim, EN 10088-3 gibi standartlarda tanımlanmıştır. Aşağıdaki değerler, 1.4301 sınıfı için standart sınırlardır.

Not: Bu bileşim, malzemenin yaygın adları AISI 304 veya SS304 olmasının nedenidir.

(2). Mekanik Özellikler (EN 10217-7'ye göre bitmiş borular için)

Standart, borunun belirtilen oda sıcaklığı çekme dayanımına göre minimum değerleri belirtir.

2. Kanatlar: Ekstrüde Kanat Tipi

Ekstrüzyon İşlemi: Bu, kanatları takmak için özel, yüksek kaliteli bir yöntemdir.

• Çelik çekirdek borunun üzerine bir alüminyum manşon (gelecekteki kanat) yerleştirilir.
• Montaj bir kalıptan çekilir.
• Basınç ve kuvvet, alüminyumun plastik olarak deforme olmasına ve akmasına neden olarak kanatları oluşturur ve alttaki çelik çekirdek boru ile sıkı, mekanik bir bağ oluşturur.

Kanat Malzemesi: Al 1060

Özellikler:

• Mükemmel Isıl İletkenlik:Alüminyum, kanatların birincil işlevi olan ısıyı iletmek için en iyi ortak metallerden biridir.
• İyi Korozyon Direnci:Koruyucu bir oksit tabakası oluşturur, bu da onu birçok dış ve endüstriyel atmosfer için uygun hale getirir.
• Hafif ve Sünek.

Neden kullanılır: Yüksek ısı transfer verimliliği, maliyet etkinliği ve kanat tarafı ortamı için yeterli korozyon direncinin en uygun kombinasyonunu sağlar.

3. Bu Özel Kombinasyonun Temel Avantajları

• Bimetalik Verimlilik:İç kısımda paslanmaz çeliğin basınç ve korozyon direncinden, dış kısımda alüminyumun üstün ısıl iletkenliğinden ve hafifliğinden yararlanır.
• Mükemmel Bağ Bütünlüğü:Ekstrüzyon işlemi, çelik çekirdekten alüminyum kanatlara yüksek ısı transfer verimliliği sağlayan, boşluksuz, sıkı, kalıcı bir mekanik bağ oluşturur.
• Korozyon Direnci:1.4301 çekirdeği iç korozyona direnirken, Al 1060 kanatları atmosferik korozyona direnir.
• Ekonomik:Kanatlar için (malzeme hacminin çoğunu oluşturan) alüminyum kullanmak, katı paslanmaz çelik kullanmaktan önemli ölçüde daha ucuzdur.

Çekirdek İşlevi

Bu boru, Hava Soğutmalı Isı Eşanjörleri (ACHE'ler) veya "Kanatlı Fanlı Isıtıcılar" için tasarlanmıştır. Görevi, borunun içinde akan bir proses akışkanından dış kanatların üzerinden zorlanan ortam havasına ısıyı atmaktır.

Birincil Endüstriyel Uygulamalar

1. Enerji Üretimi

• Türbin Ceket Suyu Soğutması: Bir gaz veya dizel motordan/jeneratörden ısıyı uzaklaştıran kapalı döngü suyu soğutulması.
• Yağ Soğutması: Türbin yataklarında ve diğer kritik makinelerde kullanılan yağın sıcaklığının düşürülmesi.
• Sıkıştırılmış Hava Ara Soğutucuları ve Son Soğutucular: Verimliliği artırmak ve nemi gidermek için sıkıştırma aşamaları arasındaki havanın soğutulması.

2. Petrol ve Gaz ve Petrokimya

Bu, en büyük uygulama alanlarından biridir.

• Proses Soğutma: Rafinerilerde ve kimya tesislerinde proses akışlarının (gaz, hafif hidrokarbonlar veya su gibi) soğutulması. Paslanmaz çelik iç kısım, çeşitli proses akışkanlarını güvenli bir şekilde işler.
• Şarj Havası Soğutucuları: Büyük kompresör istasyonları için giriş havasının soğutulması, hava yoğunluğunu ve motor verimliliğini artırır.
• Kapalı Döngü Soğutma: Birden fazla tesis ekipmanına hizmet veren kapalı döngü bir soğutma suyu sistemi için ısı atma ünitesi olarak hizmet verir.

3. Endüstriyel İmalat

• Hidrolik Yağ Soğutması: Büyük endüstriyel makinelerde (örneğin, enjeksiyon kalıplama makineleri, metal damgalama presleri), bu borular, sistem viskozitesini ve performansını korumak için hidrolik yağı soğutur.
• Isı Geri Kazanımı: Endüstriyel fırınlardan, ocaklardan veya egzoz akışlarından atık ısıyı yakalamak ve havaya aktarmak, daha sonra uzay ısıtması veya diğer prosesler için kullanılabilir.
• Gaz Soğutma: Bir sonraki proses aşamasına girmeden önce sıkıştırılmış havanın veya diğer endüstriyel gazların soğutulması.

4. HVAC ve Soğutma

• Endüstriyel Soğutucu Kondenserleri: Büyük merkezi soğutma tesislerinde, soğutucu akışkan boruların içinde yoğunlaşır ve ısısını alüminyum kanatlar aracılığıyla dış havaya atar.
• Isı Pompası Bobinleri: Büyük ölçekli ticari ısı pompası sistemlerinde kondenser veya evaporatör olarak hareket eder.