ผลิตภัณฑ์
ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
หลอดครีบหยัก
>
ท่อครีบหยัก ASTM A312 TP304H โซลูชันทนต่อการกัดกร่อนสำหรับ การนำความร้อนเหลือทิ้งจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกลับมาใช้ใหม่
ประเภททั้งหมด
ติดต่อเรา
Sales Dept.
+8613819835483
วีแชท
008613819835483
พูดคุยกันตอนนี้

ท่อครีบหยัก ASTM A312 TP304H โซลูชันทนต่อการกัดกร่อนสำหรับ การนำความร้อนเหลือทิ้งจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกลับมาใช้ใหม่

ชื่อแบรนด์: YUHONG
เลขรุ่น: ASTM A312 TP304H ท่อครีบหยัก
ขั้นต่ำ: 200 ~ 500 kgs
ราคา: โปร่ง
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที,แอล/C
ความสามารถในการจัดหา: ตามข้อกำหนดของลูกค้า
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
ชื่อสินค้า:
ท่อขีดขีดขีดขีด / ท่อขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีด
ข้อมูลจำเพาะและวัสดุหลอดฐาน:
ASTM A312 TP304H
วัสดุครีบ:
SS304H
ความสูงครีบ:
0.375″ ถึง 1.25″
ความกว้างของส่วนครีบ:
5/32″ หรือ 5/16″
ความหนาของครีบ:
20ga (.035″) ถึง 16ga (.060″)
สนามครีบ:
1 ถึง 7 ครีบต่อนิ้ว
หลอดฐาน OD:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.00″ ถึง 12.75″
แอปพลิเคติน:
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทําความร้อนอากาศ เครื่องปั่นและเครื่องปฏิกิริยา
รายละเอียดการบรรจุ:
เคส Ply-Wooden ที่มีโครงเหล็กและปลายทั้งสองของท่อด้วยหมวกพลาสติก
สามารถในการผลิต:
ตามข้อกำหนดของลูกค้า
เน้น:

ASTM A312 TP304H ท่อครีบหยัก

,

ท่อครีบหยักทนต่อการกัดกร่อน

,

ท่อครีบสำหรับการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่

คําอธิบายสินค้า

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ท่อครีบหยัก ASTM A312 TP304H แสดงถึงโซลูชันทางเทคนิคที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานการกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหรืออุณหภูมิเกิน 650°C แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นจะสูงกว่าทางเลือกเหล็กกล้าคาร์บอน แต่การใช้งานที่ยาวนานขึ้นอย่างมาก ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในสภาวะที่ท้าทาย ทำให้เกิดเศรษฐศาสตร์ตลอดอายุการใช้งานที่เหนือกว่า

การผสมผสานระหว่างความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของ TP304H ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง และการเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่เกิดจากการออกแบบครีบหยัก ทำให้เกิดโซลูชันที่ไม่ใช่แค่ "ดีกว่า" แต่บ่อยครั้งคือ ตัวเลือกเดียวที่เป็นไปได้ทางเทคนิค สำหรับการกู้คืนพลังงานจากกระแสไอเสียจากอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูง ในการใช้งานเช่น การเผาขยะ พลังงานชีวมวล และการแปรรูปทางเคมี ซึ่งวัสดุทั่วไปล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ท่อครีบหยัก TP304H จะเปลี่ยนโอกาสในการกู้คืนความร้อนที่ไม่สามารถทำได้ก่อนหน้านี้ให้เป็นการประหยัดพลังงานในระยะยาวที่เชื่อถือได้


I. ทำไม ASTM A312 TP304H จึงจำเป็น: ลักษณะวัสดุสำหรับสภาวะที่รุนแรง

ASTM A312 TP304H แสดงถึงตัวแปรอุณหภูมิสูงของสแตนเลสสตีล 304 ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงพร้อมความแข็งแรงในการคืบคลานที่เพิ่มขึ้น ซึ่งแตกต่างจากสแตนเลสสตีล 304 มาตรฐาน (โดยมีปริมาณคาร์บอนจำกัดไว้ที่สูงสุด 0.08%) TP304H ยังคงรักษาปริมาณคาร์บอนที่ควบคุมไว้ที่ 0.04–0.10% ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงอย่างมากในขณะที่ยังคงรักษาความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

คุณสมบัติวัสดุหลัก:

  • องค์ประกอบทางเคมี: 18% Cr, 8% Ni, 0.04–0.10% C, โดยมีสิ่งเจือปนน้อยที่สุด (P≤0.045%, S≤0.030%)
  • ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง:
    • อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องสูงสุด: 870°C (1600°F)
    • ความแข็งแรงในการแตกหักจากการคืบคลาน 10⁵ ชั่วโมงที่ 700°C: 75 MPa
    • ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 925°C ในการใช้งานเป็นระยะ
  • ความต้านทานการกัดกร่อน:
    • ทนทานต่อกรดอินทรีย์ กรดโครมิก กรดไนตริกได้ดีเยี่ยม
    • ความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ 304L (แต่ยังคงจำกัดไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง)
    • ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบหลุมและการกัดกร่อนแบบรอยแยกในบรรยากาศอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นใน TP304H (เมื่อเทียบกับ 304L) ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง:

  • การก่อตัวของคาร์ไบด์โครเมียมที่ขอบเกรนลดลงเหลือน้อยที่สุดผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม
  • ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการคืบคลานโดยไม่กระทบต่อความทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ
  • ยังคงรักษาความเหนียวและความเหนียวหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในระยะยาว

ซึ่งแตกต่างจากตัวเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ (เช่น A192 หรือ T22) TP304H จะไม่ประสบกับการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิสูง—ปริมาณโครเมียมจะสร้างชั้นป้องกัน Cr₂O₃ ที่รักษาตัวเอง ซึ่งป้องกันการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติม คุณลักษณะนี้ทำให้ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมที่ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันมีความสำคัญสูงสุด



II. ความทนทานทางกายภาพ: ประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ระบบการกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูงต้องเผชิญกับความท้าทายหลายประการที่ท่อครีบหยัก TP304H ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ไข:

ความท้าทาย ประสิทธิภาพของท่อครีบหยัก TP304H คำอธิบายทางเทคนิค
การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ★★★★★ สร้างชั้นป้องกัน Cr₂O₃; อัตราการเกิดออกซิเดชัน <0.05 มม./ปี ที่ 800°C
การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ ★★★☆ เหนือกว่า 304L แต่ยังคงจำกัด; ต้องควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่า 60°C ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง
การกัดกร่อนของจุดน้ำค้างของกรด ★★★★☆ ทนทานต่อกรดซัลฟิวริก กรดไนตริก และกรดอินทรีย์ได้สูงในความเข้มข้นต่ำกว่า 20%
ความต้านทานการคืบคลาน ★★★☆ ความแข็งแรงในการคืบคลาน 75 MPa 10⁵h ที่ 700°C (น้อยกว่า T22 ที่อุณหภูมิต่ำกว่า แต่ดีกว่าที่ >650°C)
ความล้าจากความร้อน ★★★★ ความเหนียวสูง (การยืดตัว >40%) รองรับความเครียดจากการหมุนเวียนความร้อน

มาตรการปรับปรุงทางวิศวกรรม:

  • พารามิเตอร์การเชื่อมที่ควบคุม: การตั้งค่าการเชื่อม HF ที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการไวต่อความรู้สึก (ช่วง 425–815°C)
  • การอบอ่อนหลังการเชื่อม: การบำบัดสารละลาย 1050°C ตามด้วยการดับอย่างรวดเร็วเพื่อฟื้นฟูความทนทานต่อการกัดกร่อน
  • การทำให้พื้นผิวเป็นกลาง: การบำบัดด้วยกรดไนตริกเพื่อเพิ่มชั้นออกไซด์ป้องกัน
  • การตรวจสอบอุณหภูมิ: จำเป็นอย่างยิ่งในการรักษาอุณหภูมิผนังให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างของกรดแต่ต่ำกว่าช่วงการไวต่อความรู้สึก

บทสรุป:
ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (คลอไรด์ กรด เกลือ) หรืออุณหภูมิเกิน 650°C ท่อครีบหยัก TP304H สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยเป็นเวลา 10–15 ปี ด้วยการออกแบบที่เหมาะสม ในขณะที่ทางเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนจะล้มเหลวภายในไม่กี่เดือน ชั้นออกไซด์ที่ป้องกันตัวเองและโครงสร้างออสเทนนิติกของวัสดุให้ความทนทานที่ไม่มีใครเทียบได้ในสภาวะที่รุนแรงเหล่านี้



III. ข้อดีของครีบหยักบนฐานสแตนเลสสตีล: วิศวกรรมความแม่นยำเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ในขณะที่หลักการออกแบบครีบหยักยังคงสอดคล้องกันในทุกวัสดุ การนำไปใช้กับสแตนเลสสตีล TP304H นำเสนอข้อดีและข้อควรพิจารณาที่ไม่เหมือนใครในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง:

กลไกการปรับปรุง ความสำคัญพิเศษสำหรับ TP304H ผลกระทบที่วัดได้
การรบกวนชั้นขอบเขต มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในก๊าซไอเสียที่มีความหนืดและอุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้น 30–45% (น้อยกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากการนำความร้อนของฐานที่สูงขึ้น)
การออกแบบป้องกันการเปรอะเปื้อนแบบวน จำเป็นอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเหนียว ซึ่งการยึดเกาะของเถ้าเป็นปัญหา รอบการเปรอะเปื้อนขยายออกไป 2× (จาก 30 เป็น 60 วันในการใช้งานการเผาขยะ)
พันธะโลหะวิทยาผ่าน HFW ต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการไวต่อความรู้สึกในระหว่างการเชื่อม เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง จะยังคงรักษาความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุฐานได้ 95%
การกระจายความเครียดจากความร้อน โครงสร้างออสเทนนิติกสามารถรองรับการขยายตัวทางความร้อนได้ดีกว่าเหล็กเฟอร์ริติก ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความล้าจากความร้อนลง 60% เมื่อเทียบกับทางเลือกเหล็กกล้าคาร์บอน

ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคสำหรับสแตนเลสสตีล HFW:

  • ความต้านทานไฟฟ้าที่สูงขึ้นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อม HF
  • การนำความร้อนที่ต่ำกว่าจำเป็นต้องควบคุมการป้อนความร้อนอย่างแม่นยำ
  • ความเสี่ยงของการไวต่อความรู้สึก (การตกตะกอนของคาร์ไบด์โครเมียม) ระหว่าง 425–815°C ต้องมีการอบอ่อนสารละลายหลังการเชื่อม
  • การเตรียมพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดชั้นออกไซด์อย่างเหมาะสมก่อนการเชื่อม


IV. พื้นที่ใช้งานหลัก: ที่ซึ่งท่อ TP304H ขาดไม่ได้

1. ระบบเผาขยะมูลฝอยเทศบาล (MSWI)

  • ความท้าทายที่สำคัญ: ก๊าซไอเสียมี HCl (5,000–10,000 ppm), SO₂ และโลหะหนักในความเข้มข้นสูงที่ 400–550°C
  • ข้อได้เปรียบของ TP304H:
    • ทนทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอรีน ซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนจะล้มเหลวภายในไม่กี่สัปดาห์
    • ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างแม้ว่าจะมีการหมุนเวียนความร้อนบ่อยครั้งในระหว่างการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของขยะ
    • การออกแบบแบบหยักช่วยป้องกันการสะสมของเถ้าเหนียวที่พบได้ทั่วไปในระบบ MSWI
  • ข้อมูลประสิทธิภาพ:
    • โรงงานเปลี่ยนขยะเป็นพลังงานในยุโรปรายงานการดำเนินงาน 8 ปีโดยไม่ต้องเปลี่ยนท่อ
    • การกัดกร่อนของจุดน้ำค้างของกรดถูกกำจัดโดยการรักษาอุณหภูมิผนัง >140°C
    • ประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนเพิ่มขึ้น 32% เมื่อเทียบกับทางเลือกเหล็กกล้าคาร์บอน

2. โรงงานชีวมวลและพลังงานจากขยะ

  • ความท้าทายที่สำคัญ: ปริมาณโลหะอัลคาไลสูง (K, Na) ในก๊าซไอเสียทำให้เกิดการกัดกร่อนและการเปรอะเปื้อนอย่างรุนแรง
  • ข้อได้เปรียบของ TP304H:
    • ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากด่างเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน
    • ครีบหยักขัดขวางการสะสมของสารประกอบโพแทสเซียมคลอไรด์และซัลเฟตที่เหนียว
    • ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นช่วยให้สามารถทำงานได้ในช่วง 450–550°C ที่สำคัญ ซึ่งการกัดกร่อนรุนแรงที่สุด
  • ข้อมูลประสิทธิภาพ:
    • โรงงานชีวมวลในสแกนดิเนเวียประสบความสำเร็จในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง 7.2 ปี
    • ช่วงเวลาการบำรุงรักษาขยายจาก 6 เป็น 18 เดือนเมื่อเทียบกับทางเลือก T22

3. เครื่องทำความร้อนกระบวนการทางเคมีและปิโตรเคมี

  • ความท้าทายที่สำคัญ: กระแสการประมวลผลที่มีสารประกอบกำมะถัน คลอไรด์ และกรดอินทรีย์
  • ข้อได้เปรียบของ TP304H:
    • ทนทานต่อการกัดกร่อนจากจุดน้ำค้างของกรดซัลฟิวริก (ต่ำถึง 100°C)
    • ยังคงรักษาความสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมกรดผสม ซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
    • การออกแบบแบบหยักชดเชยค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน
  • ข้อมูลประสิทธิภาพ:
    • โรงกลั่นใน Gulf Coast รายงานการให้บริการ 12 ปีในเครื่องประหยัดพลังงานหน่วยกู้คืนกำมะถัน
    • ไม่พบการบางตัวของผนังอย่างมีนัยสำคัญหลังจากใช้งาน 10 ปี


V. ข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบ: ทำไมต้องเลือก TP304H เหนือทางเลือกอื่น?

มิติ ประสิทธิภาพของ TP304H ข้อเสนอคุณค่า
ความต้านทานการกัดกร่อน ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีกรดและคลอไรด์ กำจัดการเปลี่ยนท่อบ่อยครั้งในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง เสถียรถึง 870°C การใช้งานต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการใช้งานที่เกินขีดจำกัดอุณหภูมิของ T22
ความน่าเชื่อถือในระยะยาว อายุการใช้งาน 10–15 ปีในระบบที่ออกแบบอย่างเหมาะสม ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นแต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานที่ต่ำกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ระยะเวลาคืนทุน 3–5 ปีผ่านการลดการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น
ความคล่องตัว เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง โซลูชันเดียวสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทายหลายประการ

การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ (โรงงานเปลี่ยนขยะเป็นพลังงาน 60 MW):

  • การลงทุนเริ่มต้น: สูงกว่าทางเลือกเหล็กกล้าคาร์บอน 40%
  • ต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปี: ต่ำกว่า 65% เนื่องจากการลดความต้องการในการทำความสะอาดและการเปลี่ยน
  • อายุการใช้งาน: 10+ ปี เทียบกับ 2–3 ปีสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมเดียวกัน
  • มูลค่าปัจจุบันสุทธิ (ระยะเวลา 10 ปี): สูงกว่าทางเลือกเหล็กกล้าคาร์บอน 2.3×


VI. แนวทางการดำเนินการ: การรับประกันประสิทธิภาพสูงสุด

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ:

  • การควบคุมอุณหภูมิ: รักษาอุณหภูมิผนังให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างของกรดแต่ต่ำกว่าช่วงการไวต่อความรู้สึก (425–815°C)
  • การควบคุมคุณภาพการเชื่อม: ดำเนินการตามขั้นตอนที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการไวต่อความรู้สึกในระหว่างการผลิต
  • การให้เกรดวัสดุ: ใช้ TP304H เฉพาะเมื่อจำเป็น เปลี่ยนไปใช้วัสดุที่ประหยัดกว่าในส่วนที่ไม่รุนแรง
  • กลยุทธ์การทำความสะอาด: ออกแบบระบบเป่าเขม่าที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับลักษณะการเปรอะเปื้อนเฉพาะ
  • การตรวจสอบการกัดกร่อน: ติดตั้งโพรบเพื่อติดตามความหนาของผนังและอัตราการกัดกร่อนในพื้นที่สำคัญ

ข้อกำหนดการประกันคุณภาพ:

  • การตรวจสอบการปฏิบัติตาม ASTM A312
  • การทดสอบการกัดกร่อนแบบ Intergranular ตาม ASTM A262 Practice E
  • การทดสอบกระแสวน 100% ของโซนรอยเชื่อม
  • การตรวจสอบการอบอ่อนสารละลายผ่านการตรวจสอบจุลภาค