Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de acero inoxidable de las que se trate.

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Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de acero inoxidable de las que se trate.

ASTM A268 es la especificación estándar paraTubos de acero inoxidable ferrítico y martensítico sin costura y soldados para uso general, los grados incluyen TP410, TP405, TP420, TP430, TP430Ti, TP403, TP409, TP444, TP439 y TP446.

Esta especificación abarca una serie de grados de tubos de acero inoxidable de espesor nominal de pared para el servicio general resistente a la corrosión y a altas temperaturas.La mayoría de estos grados se conocen comúnmente como los tipos de "cromo recto" y se caracterizan por ser ferromagnéticosDos de estos grados,TP410 y UNS S 41500 (cuadro 1), son susceptibles de endurecimiento por tratamiento térmicoLas aleaciones ferríticas con alto contenido de cromo son sensibles a la fragilidad de las muescas al enfriarse lentamente a temperaturas normales.

ASME SA268 TP410 (UNS S41000) es un tubo de acero inoxidable sin costuras ferrítico y martensítico procesable térmicamente, principalmente aleado con cromo (aproximadamente 12,5%) y sin níquel.En estado recocido, ofrece una resistencia moderada a la corrosión y una buena formabilidad, ypuede ser reforzado a niveles más altos de dureza, resistencia y resistencia al desgaste mediante amortiguación y templado.Al ser magnético y exhibir una mejor resistencia a la corrosión por cloruro que los aceros inoxidables austeníticos,se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren un equilibrio entre resistencia a la corrosión y rendimiento mecánico, tales como tubos de intercambiadores de calor, tubos de calderas, tubos de instrumentación en sistemas petroquímicos y componentes de escape de automóviles.

1Propiedades químicas y mecánicas

Propiedades mecánicas

2Ventajas clave

• Excelente relación coste-eficacia

Ahorra costos materiales: Como acero inoxidable cromado sin níquel, su precio es significativamente más bajo que los grados austeníticos como 304 o 316, lo que reduce sustancialmente los costos del proyecto al tiempo que cumple con los requisitos de rendimiento.

Reduce el coste de fabricación: presenta una buena maquinabilidad, flexibilidad del tubo y soldabilidad (requiere precalentamiento y tratamiento térmico post-soldado) en el estado recocido, lo que facilita la fabricación aguas abajo.

• Tratamiento térmico único

Propiedades personalizables: Esta es la distinción más fundamental con respecto a los aceros inoxidables puramente ferríticos (por ejemplo, 409/430).y el perfil de dureza se puede ajustar de forma flexible mediante un tratamiento térmico de "extinción y templado" para satisfacer diversas necesidades, desde piezas estructurales de alta dureza hasta componentes resistentes al desgaste de alta dureza.

• Resistencia superior a la corrosión por estrés

Resolve problemas ambientales específicos: En ambientes cálidos que contienen cloruro, su resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo es significativamente mejor que los aceros inoxidables austeníticos comunes (por ejemplo, 304).Esto lo hace especialmente adecuado para equipos críticos como intercambiadores de calor y condensadores propensos a este modo de falla.

• Buenas propiedades mecánicas generales

El equilibrio entre fuerza y dureza: Después del tratamiento térmico, puede alcanzar una alta resistencia manteniendo una dureza suficiente, ofreciendo un mejor rendimiento mecánico general que el acero al carbono.

3Aplicaciones clave

• Intercambiadores de calor y condensadores

• Tubos de caldera y tubos de supercalentador

• Industria del petróleo y el gas

• Componentes del sistema de escape de los automóviles

• Estructuras generales de ingeniería

Las medidas de seguridad se aplican a los vehículos de las categorías M1 y M2.4006, UNS S41000, X12Cr13) Ámbito de ensayo del tubo sin costuras de acero martensítico:

• Prueba de tensión
• Prueba de encendido (para tubos sin costura)
• Prueba de brida (para tubos soldados)
• Prueba de dureza
• Prueba de aplanamiento inverso
• Prueba de corrosión intergranular
• Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva