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El tubo del intercambiador de calor
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Las condiciones de ensayo de las partículas que se utilizan para la determinación de las partículas son las siguientes:

Las condiciones de ensayo de las partículas que se utilizan para la determinación de las partículas son las siguientes:

Nombre De La Marca: YUHONG
Número De Modelo: Tubo sin costura de níquel y cobre ASTM B111 UNS C70600
MOQ: 500kg
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: LC, T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Nombre de producción:
Tubo de intercambiador de calor
Estándar:
ASTM B111, ASME SB111
Material:
UNS C70600, CuNi 90/10
sobredosis:
1/4", 3/8", el 1/2”, 5/8", 3/4", 1", 1.1/4", etc.
WT:
BWG 25, 22, 20, 18... 10
Longitud:
Longitud única aleatoria, doble aleatoria y de corte
Extremo del tubo:
Extremo simple, extremo biselado
proceso:
Fría dibujada
Aplicación:
Caldera, cambiador de calor, planta de petróleo y gas, refrescándose, condensador
Detalles de empaquetado:
Caja de madera de captilla / caja de hierro / paquete con tapa de plástico
Resaltar:
Tubo de cobre y níquel ASTM B111 UNS C70600, tubo de intercambiador de calor
Descripción de producto

ASTM B111 UNS C70600 / CuNi 90/10 Tubo sin costura de níquel y cobre Temper O61

 

 

ASTM B111 C70600 O61El tubo sin costura no es un producto genérico, sino una solución de material sofisticada e ingenierizada. Su valor reside en la química deliberadamente equilibrada que crea una película superficial robusta y autorreparable, la integridad de la construcción sin costura y su rendimiento comprobado en el entorno desafiante y variable del agua de mar en movimiento y los refrigerantes agresivos. El temple O61 es una garantía específica de condición metalúrgica adecuada para el propósito y se utiliza en intercambiadores de calor.

 

 

Composición química de las aleaciones de cobre

Designación Composición química %
Cu Sn Al As Ni Fe Mn Pb máx. Zn
C44300 70.0-73.0 0.9-1.2 0.02-0.06 0.06 máx. 0.07 Rem
C68700 76.0-79.0 1.8-2.5 0.02-0.06 0.06 máx. 0.07 Rem
C70400 Rem 4.8-6.2 1.3-1.7 0.3-0.8 0.05 1.0 máx.
C70600 Rem 9.0-11.0 1.0-1.8 1.0 máx. 0.05 1.0 máx.
C71500 Rem 29.0-33.0 0.4-1.0 1.0 máx. 0.05 1.0 máx.
C71640 Rem 29.0-32.0 1.7-2.3 1.5-2.5 0.05 1.0 máx.

 

 

O61 (Temple):Esta es una especificación crítica pero a menudo pasada por alto. "O61" se refiere a un temple recocido específico logrado mediante un proceso controlado (calentamiento a un mínimo de 1000°F / 538°C) que da como resultado una estructura de grano recristalizada. Esto es distinto de un recocido suave, tal como se fabrica. Proporciona un equilibrio óptimo: excelente ductilidad para la expansión del tubo en las placas tubulares, suficiente resistencia para la manipulación y el funcionamiento y, lo más importante, la máxima resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en servicio. Es el temple preferido para la mayoría de las aplicaciones de intercambiadores de calor.

 

 

Grados equivalentes de aleaciones de cobre

Designación del material Símbolo de material correspondiente
GB/T8890 ASTM B111 BS2871 JIS H3300 DIN1785
Cobre-Níquel BFe10-1-1 C70600 CN102 C7060 CuNi10Fe1Mn
BFe30-1-1 C71500 CN107 C7150 CuNi30Mn1Fe
(BFe30-2-2) C71640 CN108 C7164 CuNi30Fe2Mn2
(BFe5-1.5-0.5) C70400
B7
Latón de aluminio HAL77-2 C68700 CZ110 C6870 CuZn20Al2
Latón del Almirantazgo HSn70-1 C44300 CZ111 C4430 CuZn28Sn1
Latón bórico Hsn70-18
HSn70-1 AB
Latón arsenical H68A CZ126
Tubo de latón H65/H63 C28000/C27200 CZ108 C2800/C2700 CuZn36/CuZn37

 

 

Requisitos de tracción:

Cobre o aleación de cobre UNS NO. Designación del temple Resistencia a la tracción Límite elástico
Estándar Anterior min ksi min ksi
C44300 O61 recocido 45 15
C68700 O61 recocido 50 18
C70400 H55 ligeramente estirado 38 30
C70600 H55 ligeramente estirado 45 15
C71500 O61 recocido 52 18
C71640 O61 recocido 63 25

 

 

Contexto competitivo: Cuándo elegirlo sobre las alternativas

  • vs. Latón del Almirantazgo (C44300): C70600 es superior en resistencia a la erosión-corrosión, resistencia a la SCC de amoníaco y corrosión general en agua de mar. Es la opción de actualización para trabajos más exigentes.

  • vs. 70/30 CuNi (C71500): C71500 tiene mejor resistencia general a la corrosión (especialmente a alta velocidad) y resistencia, pero con una prima de costo de ~20-30%. C70600 es a menudo el rendimiento de costo óptimo para los servicios estándar de agua de mar.

  • vs. Titanio Gr. 2: El titanio es insuperable para entornos extremos de cloruro/SCC y velocidades muy altas. C70600 se elige cuando se desea resistencia a la bioincrustación (el titanio es propenso a la biopelícula), para la compatibilidad con los sistemas CuNi existentes o cuando el costo inicial es una restricción importante.

  • vs. Acero inoxidable súper dúplex (por ejemplo, S32750): El súper dúplex ofrece una inmensa resistencia y resistencia a las picaduras. C70600 se selecciona en sistemas con riesgo de corrosión por debajo del depósito de arena/lodo, donde su tolerancia inherente a las condiciones de bajo flujo y su potencial de corrosión noble (menos corrosión galvánica a otros componentes) son beneficiosos.

 

 

Aplicación

Si bien se utiliza en condensadores de plantas de energía, su perfil único lo convierte en la elección de ingeniería para:

  • Sistemas de agua de mar en alta mar y marinos: No solo condensadores principales, sino también para haces de enfriadores en bombas de elevación de agua de mar, filtros de corriente lateral de alta presión y enfriadores de agua producida. Su resistencia a la bioincrustación y al agua de mar de alta velocidad es clave.

  • Plantas de desalinización: Específicamente en calentadores de salmuera y secciones de rechazo de calor de destiladores de evaporación de múltiples etapas (MSF), donde se requiere tolerancia a la cloración y los sulfuros.

  • Construcción naval: Para enfriadores de lubricante, enfriadores de aire de carga e intercambiadores de calor del sistema de enfriamiento central donde la confiabilidad en agua de puerto contaminada o de salinidad variable es fundamental.

  • Industrias de procesos químicos: Manejo de medios de enfriamiento con trazas de sulfuros o en entornos de amoníaco, donde los aceros inoxidables u otras aleaciones de cobre fallarían.

  • Enfriamiento geotérmico y de agua salobre: Donde la química del agua es agresiva pero no totalmente representativa del agua de mar limpia.

 
 
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